一种雕刻用高速钢刀具的制作方法(t12004高速钢、对应钢号一一一)

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通过在刀头正面设置有不少于三个固定孔，所述固定孔呈三角形顺序排列，可以更好的将刀头固定设置在刀轴上，同时三角形是最稳定的形状，能够起到更好的固定效果。　　下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：。　　1、刀头，2、侧边排屑槽，3、刀轴，4、上盖板，5、切角，6、轴体，7、固定轴，8、固定孔，9、中空部分，10、底座，11、底座固定端，12、上盖板固定端，13、固定件，14、修磨刃，15、第二主削刃，16、第二排屑槽，17、第二外部削刃，18、第一外部削刃，19、第一排屑槽，20、第一主削刃，21、槽底，22、槽口。　　实施例一：如图1-4所示，一种雕刻用高速钢刀具，包括轴体6和到头，所述轴体6由底座10和上盖板4构成，所述上盖板4两端设置有上盖板固定端12，所述底座10两端设置有底座固定端11，所述上盖板固定端12与底座固定端11通过固定件13将上盖板4固定设置在底座10上，所述上盖板4和底座10衔接处设置有中空部分9，所述刀头1与轴体6之间设置有刀轴3，刀轴3底部两端设置有固定轴7，固定轴7通过中空部分9固定设置在轴体6上，刀头1两端设置有侧边排屑槽2，刀头1正面设置有不少于三个固定孔8，所述固定孔8呈三角形顺序排列，所述刀头1两侧设置有左刃端和右刃端，所述刀头1中部设置有修磨刃14。　　通过上盖板4固定板和底部固定端还有固定件13将底座10和上盖板4固定，可以使得刀头1能够更好的固定在轴体6上，防止在使用过程中刀轴3断裂，延长了整体的使用寿命。　　通过在刀头1正面设置有不少于三个固定孔8，所述固定孔8呈三角形顺序排列，可以更好的将刀头1固定设置在刀轴3上，同时三角形是最稳定的形状，能够起到更好的固定效果。　　其中，左刃端由第一外部削刃18、第一排屑槽19和第一主削刃20构成，所述第一排屑槽19设置在第一外部削刃18上。　　右刃端由第二外部削刃17、第二排屑槽17和第二主削刃15构成，所述第二排屑槽17设置在第二主削刃15上。　　实施例二：一种雕刻用高速钢刀具，包括轴体6和到头，所述轴体6由底座10和上盖板4构成，所述上盖板4两端设置有上盖板固定端12，所述底座10两端设置有底座固定端11，所述上盖板固定端12与底座固定端11通过固定件13将上盖板4固定设置在底座10上，所述上盖板4和底座10衔接处设置有中空部分9，所述刀头1与轴体6之间设置有刀轴3，刀轴3底部两端设置有固定轴7，固定轴7通过中空部分9固定设置在轴体6上，刀头1两端设置有侧边排屑槽2，刀头1正面设置有不少于三个固定孔8，所述固定孔8呈三角形顺序排列，所述刀头1两侧设置有左刃端和右刃端，所述刀头1中部设置有修磨刃14。　　通过上盖板4固定板和底部固定端还有固定件13将底座10和上盖板4固定，可以使得刀头1能够更好的固定在轴体6上，防止在使用过程中刀轴3断裂，延长了整体的使用寿命。　　通过在刀头1正面设置有不少于三个固定孔8，所述固定孔8呈三角形顺序排列，可以更好的将刀头1固定设置在刀轴3上，同时三角形是最稳定的形状，能够起到更好的固定效果。　　其中，左刃端由第一外部削刃18、第一排屑槽19和第一主削刃20构成，所述第一排屑槽19设置在第一外部削刃18上。　　右刃端由第二外部削刃17、第二排屑槽17和第二主削刃15构成，所述第二排屑槽17设置在第二主削刃15上。　　第一排屑槽19所在平面和第二排屑槽17所在平面不一致。　　即第一排屑槽19和第二排屑槽17错落设置，使得在雕刻过程中第一排屑槽19可以排出刀头1下端的碎屑，第二排屑槽17可以排出刀头1上端的碎屑。　　侧边排屑槽2设置有槽底21和槽口22，所述槽底21宽度小于槽口22宽度。　　通过将槽底21宽度设置的小于槽口22宽度，更方便碎屑排出，放置碎屑卡设在侧边排屑槽2内，使得排碎屑的效果更好。　　实施例三：一种雕刻用高速钢刀具，包括轴体6和到头，所述轴体6由底座10和上盖板4构成，所述上盖板4两端设置有上盖板固定端12，所述底座10两端设置有底座固定端11，所述上盖板固定端12与底座固定端11通过固定件13将上盖板4固定设置在底座10上，所述上盖板4和底座10衔接处设置有中空部分9，所述刀头1与轴体6之间设置有刀轴3，刀轴3底部两端设置有固定轴7，固定轴7通过中空部分9固定设置在轴体6上，刀头1两端设置有侧边排屑槽2，刀头1正面设置有不少于三个固定孔8，所述固定孔8呈三角形顺序排列，所述刀头1两侧设置有左刃端和右刃端，所述刀头1中部设置有修磨刃14。　　通过上盖板4固定板和底部固定端还有固定件13将底座10和上盖板4固定，可以使得刀头1能够更好的固定在轴体6上，防止在使用过程中刀轴3断裂，延长了整体的使用寿命。　　通过在刀头1正面设置有不少于三个固定孔8，所述固定孔8呈三角形顺序排列，可以更好的将刀头1固定设置在刀轴3上，同时三角形是最稳定的形状，能够起到更好的固定效果。　　其中，左刃端由第一外部削刃18、第一排屑槽19和第一主削刃20构成，所述第一排屑槽19设置在第一外部削刃18上。　　右刃端由第二外部削刃17、第二排屑槽17和第二主削刃15构成，所述第二排屑槽17设置在第二主削刃15上。　　第一排屑槽19所在平面和第二排屑槽17所在平面不一致。　　即第一排屑槽19和第二排屑槽17错落设置，使得在雕刻过程中第一排屑槽19可以排出刀头1下端的碎屑，第二排屑槽17可以排出刀头1上端的碎屑。t12004高速钢、对应钢号一一一　　牌号：W4Mo2Cr4VSi(T-4241)W4Mo2Cr4VSi(T-4241)性能及特性：。　　W4Mo2Cr4Vsi简称T-4241退火温度：84p;淬火冷却介质：盐浴600℃以下，也可用油冷或空冷正常回火温度：540-560淬回火洛氏硬度：63-65.5特性：经济型低合金高速钢，具有一定的红硬性、韧性优、热塑性优等特点，通常在软的，中等强度金属切削条件下使用。　　●W4Mo2Cr4VSi(T-4241)高速钢化学成份：。　　●W4Mo2Cr4VSi(T-4241)用途：。　　主要用于钻头、丝锥、锯条及木工工具，也可部分用于高载荷摸具，高温轴承及特殊耐热耐磨零部件等。平面磨床砂轮的挑选诀窍　　微晶刚玉砂轮：适于磨削不锈钢、轴承钢和特种球墨铸铁等，用于成型磨，切入磨，镜面磨削。　　锆刚玉砂轮：适于磨削奥氐体不锈钢、钛合金、耐热合金，分外适于重负荷磨削。　　2.粒度的挑选首要取决于被磨削工件的表面粗糙度和磨削功率。　　粒度是指磨料的颗粒标准，其大小则用粒度号标明（见表1）。　　用粗粒度砂轮磨削时，出产功率高，但磨出的工件表面较粗糙；用细粒度砂轮磨削时，磨出的工件表面粗糙度较好，而出产率较低。　　在满足粗糙度需要的前提下，应尽量选用粗粒度的砂轮，以保证较高的磨削功率。　　一般粗磨时选用粗粒度砂轮，精磨时选用细粒度砂轮。　　当砂轮和工件接触面积较大时，要选用粒度粗一些的砂轮。　　例如，磨削相同的平面，用砂轮的端面磨削比用砂轮的周边磨削选的粒度要粗些。　　3.硬度的挑选首要取决于被磨削的工件材料、磨削功率和加工表面质量。　　硬度是指砂轮在外力作用下磨粒坠落的难易程度,为了习气不相同工件材料磨加工的需要,制造砂轮时分红不相同硬度的等级。　　金刚石砂轮比用碳化硼、碳化硅、刚玉等一般磨粒制成的砂轮刃角尖锐、磨耗小、寿数长、出产率高、加工质量好，但价格昂贵，因而适用于精磨硬质合金、陶瓷、半导体等高硬度脆性难加工材料。　　磨料：广泛运用人工金刚石（JR），根据它的结晶形状和颗粒强度，分各种类型，按其特定用途选类型。　　粒度：要以工件粗糙度、磨削出产率和金刚石的消耗三个方面概括考虑。那么以上的内容就是关于一种雕刻用高速钢刀具的制作方法的介绍了，t12004高速钢、对应钢号一一一是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。本文由 GH5188不锈钢板   www.wxyht.com  c-276不锈钢板 提供