机械职高专业综合试题.doc(高韧高耐磨滚刀用高速钢及其制备方法.pdf)

不锈钢厂家

三、补全基本几何体的第三投影，并求其表面上的其余二投影（每题１０分，共计２０分）。　　（正确的在括号内打“√”，错误的在括号内打“×”。　　1、工和上常用的投影法分为正投影法和斜投影法()。　　2、直线的三面投影中，必有一个是它的实长。　　3、图样中所标注的尺寸为该图样的最后完工尺寸。　　4、、投影面垂直面的投影特性是在所垂直的投影面的投影反映实形。　　5、画图时先画中间线段，再画已知线段和连接线段。　　6、标注角度时，角度的数字一律写成水平方向。　　7、进给箱的功用是改变箱内齿轮的位置，使光杆、丝杠获得不同转速，以满足车削螺纹和机动进给的需要。　　8、光杆、丝杠可以同时带动溜板箱纵向运动。　　9、车床上的长丝杠，只能用来车削螺纹，不得用作机动进给和车削外圆。　　10、浇油润滑方式主要用于车床上外露的滑动表面。　　11、油绳润滑是利用尼龙线既易吸油，又易参油的特性，把油引入润滑部位。　　12、高速旋转且不允许间断润滑的场合使用油泵输油方式润滑。高韧高耐磨滚刀用高速钢及其制备方法.pdf　　作为本发明的另一种限定，步骤（4）中所述的缓慢冷却速率为≤15℃/小时。　　作为本发明的第三种限定，步骤（7）中所述的分级加热的温度分别为300℃、850℃、1050℃、1180-1215℃。　　由于采用了上述的技术方案，本发明与现有技术相比，所取得技术进步在于：。　　（1）较传统高性能高速钢的化学成分上降低了贵重金属Co的用量，相应增加了廉价的C和V的含量；。　　依据化学平衡碳理论，增加含碳量可在淬火加热时增加高速钢奥氏体中的含碳量，加强回火时的弥散硬化作用，从而提高看常温和高温硬度，但是碳含量过多会影响钢本身的特性，根据合金化原理平衡碳计算公式C0.033W+0.063Mo+0.060Cr+0.2V，进行碳含量的控制，最终确定碳的含量为1.05～1.12%；碳的含量低于1.05%时与合金搭配不充分，会降低材料的硬度，碳的含量高于1.12%时将增加材料脆性，最终都将降低使用寿命。　　增加了钒的含量，使得钢的晶粒组织的细化度增强，从而提高钢的高温硬度、高温强度、韧性和耐磨性，当其在高温熔入奥氏体时可以增加钢的淬透性，防止钢的过热敏感倾向，钒含量的增加使钢中形成VC（碳化钒）碳化物与M35钢相比大幅增加使得最大限度的发挥钒的作用，提高了钢的耐磨性，但是如果钒的含量过高后会使得钢回火后机械性能不佳，磨削性较差，经过反复试验最终确定本发明中使用的钒的含量为2.50～3.00%。　　（2）利用本发明提供的高韧高耐磨滚刀用高速钢的制备方法，控制了N的含量在150ppm以下，削弱了大颗粒碳化物的形成，改善可磨削性能。　　由于在制备过程中钒会形成VC（碳化钒）类型碳化物，V的增加使得钢中高耐磨的MC（M为碳化物形成元素）碳化物比例显著增加，从而显著提高耐磨性，试验表明过量的N与V易在高温情况下先形成VN（氮化钒），析出成核后VC在其上长大，是最终形成较多大颗粒碳化物的一个重要因素；另一个因素是过量的N使得钢中形成大量AlN（氮化铝夹杂）脆性相，对钢的韧性极为不利。　　因此控制N的含量在150ppm以下时，可以削弱大颗粒碳化物的形成和夹杂的AlN脆性相减少，对钢的韧性影响较小，同时控制VC颗粒，也有效的改善可磨削性能。　　本发明用于制备汽车和机械工程行业的滚刀滚齿等转动元件。　　本发明下面将结合具体实施例作进一步详细说明。　　一种高韧高耐磨滚刀用高速钢，它由以下重量百分比的化学成分组成：。　　C:1.08，Si:0.25，Cr:3.95，Mo:4.85，V:2.60，W:5.80，Co:1.93，Mn:0.32，P≤0.03，S≤0.01，余量为铁和杂质。　　上述高韧高耐磨滚刀用高速钢的制备方法，它按照以下步骤顺序进行：。　　（1）将含有上述化学成分的高韧高耐滚刀用磨高速钢，采用中频冶炼+炉外精炼+真空脱气+电渣重熔的方式制备成电渣钢锭；其中，炉外精炼脱硫时，钢水在真空状态下通入惰性气体搅拌；炉外精炼脱硫至含硫量S≤0.015，钢水在真空状态通如惰性气体搅拌，降低N和O含量，改善钢水纯净度（降低氮化物和氧化物夹杂），同时降低N含量，使得含氮量【N】≤150ppm，改善了电渣重熔过程碳化物颗粒尤其是初生碳或初生氮化钒颗粒大小。　　（2）在1130℃下，将上述电渣钢锭保温3h，使用快锻和自由锻变形的方式，充分破碎，同时使用精锻机进行拔长，使其内部组织及变形流线符合滚刀滚齿用中间坯规定的要求及形状，形成中间坯；其中自由锻+精锻的变形方式为下一步十字锻造中提供了良好的金属流线。　　（3）将中间坯在1120℃下，保温150min，通过快锻和自由锻的方式进十字方向镦拔，改变金属流线，适应滚刀滚齿工作受力方向，形成锻件；其中，十字锻造工序仅能进行1次，才能保证最终滚刀滚齿材料的良好流线。　　（4）将锻件进行装罐保护退火，在860℃下保温6h，缓慢冷却到500℃以下出炉，形成高速钢坯体。　　（5）将高速钢坯体进行探伤和精整，取样检验，形成合格的高速钢锻材或锻件。　　（6）将高速钢锻材或锻件进行机械初加工，并进行600℃保温5h的去应力退火，形成滚刀滚齿机加工毛坯料。　　（7）将机加工毛坯料分级加热，后经300℃油淬空冷到室温淬火，550℃×1h×4次回火，每次回火后必须冷却到室温再进行下次回火。　　（8）将热处理好的机加工毛坯料上磨床进行精加工后进行涂层，形成最终高韧高耐磨高速钢。w6mo5cr4v2高速钢 w6m　　硅Si：0.20～0.45(允许偏差:±0.05)。　　锰Mn：0.15～0.40(允许偏差:+0.04)。　　铬Cr：3.80～4.40(允许偏差:±0.05)。　　钒V：1.75～2.20(允许偏差:±0.05)。　　钼Mo：4.50～5.50(允许偏差:尺寸≤6,±0.05;尺寸>6,±0.10)。　　钨W：5.50～6.75(允许偏差:尺寸≤10,±0.10;尺寸>10,±0.20)。　　注：根据供需双方协议,V的含量可为1.60～2.20。那么以上的内容就是关于机械职高专业综合试题.doc的介绍了，高韧高耐磨滚刀用高速钢及其制备方法.pdf是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。本文由 坡莫合金板   http://www.wxyztg.cn/  钨钢板 提供