上海M2–韧性高速钢M2厂家M2大(超低温处理工艺对YGl2和M2Al，)

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2.日本（大同DAIDO）模具钢材:PXZ、PX4、PX5、PX88、PAK90、PD555、PD613、NAK55、NAK80、S-STAR、G-STAR、DC11、DC53、DHA1、DH21、DH31-S、DH2F、DH42、GFA、MH51、MH55、MH8、SGT、GOA、DEX20、DEX40、DEX60、H3100QCM8、MH85、SOS420、P0S-5、VK……。　　3.瑞典（一胜百ASSAB）模具钢材:S136、S136H、168、618、618H、718、718H、8402、8407、8416、V-4、V-10、DF-2、DF-3、XW-10、XW-5、XW-41、XW-42、QRO-90、HSP-41、ASP23、ASP30、ASP60、HOTVAR、168S、635、ASSAB88、ELMAX、UHB2311、RAMAX、ALVAR14、HOTVAR,UHB20、UHB4006、UHB4462、UHB5752、UHB5919、UHB8159、UHB709、UHB8550……。　　4德国撒斯特SAARSTAHL布德鲁斯buderus：。　　5奥地利（百禄BOHLER）模具钢材K110K100K105K107K340K305K460K600K720K990M238M261M300M310M330M340M201M202M461W300W302W303W304W321W500K460S500S705S390PMS590PMS690PMS60021NICRMO214NICR1415CRNI620CRMO518CRNI855CR350CRV442CRMO434CRNIMO634CRALNI7N100N320N540N350E116E200E220E230E400F300F530V320V155V800V820……。　　6美国（芬可乐ALCOA）模具钢：P2P3P20H11H13H10AF1F2F8L2L3L6M1M2M3M4M35M42M1008M1020W110010206T1T15S1S7D2D3D6D7A2A3A6A103V10VH13O142010051018102010351042105010531069107110861095101813115151315241548156620242317313532453450401241214130414041504608471548205015512050525083606160626115619570557058707270757260812086208622874292549260A570K52440……。　　7国产模具钢:Cr12Cr12MoV6542W18W93Cr2W8V15-40CrNiMo15-42CrMoH1320CrMnTi30CrMnTiT8T8AT10AT12Y35CAY12Y15Y20Y30Y408#15#30#45#55#20mn45Mn20MN230Mn235Mn245Mn215Cr20Cr30Cr15CrMo20CrMo30CrMo42CrMo35CrMo20CrV40CrV20CrNi3A30CrNi3A40CrNiMOA60#65Mn60Si2MnA50CrVAGcr15Gcr9……。　　8无磁模具钢:7Mn15Cr2Al3V2WMo、20Mn23AlV、45Mn17Al3、30Mn20Al3、40Mn18Cr3、40Mn18Cr4V、50Mn18Cr4V、HPM75、5Cr21……。超低温处理工艺对YGl2和M2Al，　　摘要第5-7页Abstract第7-8页第1章绪论第13-26页1.1航空航天用钛合金切削加工现状第13-14页1.1.1钛合金切削加工特点第13-14页1.1.2钛合金切削的刀具问题第14页1.2高速切削钛合金刀具材料的应用与研究现状第14-19页1.2.1硬质合金刀具材料第14-16页1.2.2硬质合金涂层刀具第16-18页1.2.3高速钢刀具材料第18页1.2.4陶瓷刀具材料第18-19页1.2.5金刚石刀具材料第19页1.3深冷处理技术的国内外发展现状第19-21页1.3.1国外深冷处理技术的研究现状第19-20页1.3.2国内深冷处理技术的研究现状第20-21页1.4存在的问题及改善方法第21-24页1.4.1切削难加工材料时对刀具材料性能的要求第21-22页1.4.2深冷处理存在的问题第22-24页1.5课题研究背景与研究内容第24-26页第2章实验材料和方法第26-31页2.1实验材料第26页2.2实验方法第26-27页2.2.1YGl2超细晶硬质合金深冷处理工艺方案第26-27页2.2.2M2Al高速钢深冷处理工艺方案第27页2.3分析测试方法第27-29页2.3.1微观组织分析第27-28页2.3.2力学性能测试与分析第28-29页2.3.3XRD分析第29页2.3.4相变温度分析第29页2.4热处理与深冷处理设备第29-31页2.4.1热处理设备第29页2.4.2深冷处理设备第29-31页第3章硬质合金深冷处理工艺及机理第31-63页3.1深冷前不同热处理工艺对超细晶硬质合金组织及性能影响第31-37页3.1.1不同热处理工艺下YGl2显微组织结构分析第31-32页3.1.2不同热处理工艺下YGl2硬度及强度分析第32-33页3.1.3YGl2超细晶硬质合金DSC差热分析及相变曲线第33-35页3.1.4不同热处理工艺下YGl2的XRD物相分析第35-37页3.2深冷保温时间对YGl2超细晶硬质合金组织及性能的影响第37-44页3.2.1深冷不同时间后YGl2的显微组织分析第37-38页3.2.2深冷不同时间后YGl2的维氏硬度与洛氏硬度第38-40页3.2.3深冷不同时间后YGl2的抗弯强度第40页3.2.4深冷不同时间后YGl2的断口形貌分析第40-41页3.2.5深冷不同时间后YGl2的XRD分析第41-43页3.2.6深冷不同时间后YGl2的TEM分析第43-44页3.3深冷循环次数对超细晶硬质合金组织及性能的影响第44-48页3.3.1深冷不同次数后YGl2的力学性能分析第45页3.3.2深冷不同次数后YGl2的断口形貌第45-47页3.3.3深冷不同次数后YGl2的XRD物相分析第47-48页3.4深冷方式对YGl2超细晶硬质合金组织及性能的影响第48-50页3.4.1深冷方式对YGl2力学性能的影响第48页3.4.2不同方式深冷后YGl2断口形貌分析第48-49页3.4.3不同方式深冷后YGl2的XRD分析第49-50页3.5残余应力对YGl2超细晶硬质合金组织及性能影响第50-57页3.5.1退火处理后YGl2显微组织结构第50-51页3.5.2退火处理后YGl2硬度分析第51-52页3.5.**火处理后YGl2抗弯强度分析第52页3.5.4退火处理后YGl2抗弯断口形貌分析第52-53页3.5.5YGl2超细晶硬质合金残余应力分析第53-56页3.5.6退火处理后YGl2的TEM分析第56-57页3.6深冷与退火循环对YGl2超细晶硬质合金组织及性能的影响第57-61页3.6.1深冷与退火循环处理后YGl2显微组织分析第57-58页3.6.2深冷与退火循环处理后YGl2中Co元素分布第58-59页3.6.3深冷与退火循环处理后YGl2力学性能及残余应力的分析第59页3.6.4深冷与退火循环处理后YGl2抗弯断口形貌分析第59-60页3.6.5深冷与退火循环处理后YGl2的XRD分析第60-61页3.7本章小结第61-63页第4章高速钢深冷处理工艺及机理第63-94页4.1淬火温度对M2Al高速钢组织和性能的影响第63-65页4.1.1不同温度淬火后对M2Al高速钢显微组织的影响第63-64页4.1.2不同温度淬火后对M2Al高速钢硬度的影响第64-65页4.2淬火保温时间对M2Al高速钢组织和性能的影响第65-69页4.2.1不同淬火保温时间对M2Al高速钢显微组织的影响第65-66页4.2.2不同保温时间对M2Al高速钢硬度的影响第66页4.2.3淬火态下M2Al高速钢TEM分析第66-69页4.3深冷时间对M2Al高速钢组织和性能的影响第69-76页4.3.1深冷时间对M2Al高速钢组织的影响第69-71页4.3.2深冷时间对M2Al高速钢硬度的影响第71页4.3.3深冷时间对M2Al高速钢抗弯强度的影响第71-72页4.3.4不同深冷时间下M2Al高速钢断口形貌第72-73页4.3.5不同深冷时间下M2Al高速钢XRD图谱比较第73-74页4.3.6深冷处理后M2Al高速钢TFM分析第74-76页4.4深冷次数对M2Al高速钢组织和性能的影响第76-80页4.4.1深冷次数对M2Al高速钢显微组织的影响第76-77页4.4.2深冷处理次数对M2Al高速钢硬度的影响第77-78页4.4.3深冷次数对M2Al高速钢抗弯强度的影响第78-79页4.4.4深冷不同次数后M2Al高速钢抗弯断口形貌第79页4.4.5深冷不同次数后M2Al高速钢XRD分析第79-80页4.5深冷处理方式对M2Al高速钢组织和性能的影响第80-83页4.5.1深冷处理方式对M2Al高速钢显微组织的影响第81页4.5.2深冷方式对M2Al高速钢力学性能的影响第81-82页4.5.3不同方式深冷后M2Al高速钢抗弯断口形貌第82页4.5.4不同方式深冷后M2Al高速钢XRD分析第82-83页4.6深冷工艺顺序对M2Al高速钢组织和性能的影响第83-89页4.6.1深冷工艺顺序对M2Al高速钢组织的影响第83-85页4.6.2深冷工艺顺序对M2Al高速钢硬度的影响第85-86页4.6.3深冷工艺顺序对M2Al高速钢抗弯强度的影响第86页4.6.4深冷工艺顺序对M2Al高速钢XRD图谱分析第86-87页4.6.5不同深冷工艺顺序处理后M2Al高速钢抗弯断口的形貌分析第87-88页4.6.6深冷和回火处理后M2Al高速钢TFM分析第88-89页4.7深冷处理对M2Al高速钢回火二次硬化现象的影响第89-93页4.7.1深冷处理对回火二次硬化温度的影响第90页4.7.2回火温度对M2Al高速钢强度的影响第90-91页4.7.3M2Al高速钢经过不同温度回火后的抗弯断口形貌分析第91-92页4.7.4M2Al高速钢回火二次硬化温度点碳化物析出第92-93页4.8本章小结第93-94页第5章结论第94-96页参考文献第96-100页致谢第100页。高速钢的热处理工艺的制作方法　　现有技术中，高速钢的热处理工艺淬火温度过高，产生过热，其特点是晶粒粗大碳化物溶解多，溶解充分，数量少，奥氏体合金化程度高，淬火、回火后工件有较高的硬度和热硬性，但碳化物溶解同时晶粒长大，降低材料的冲击韧性，增加了脆性，刀具使用时容易崩裂，回火不充分，回火过程新产生的马氏体引起内应力不能得到消除，有时材料硬度较难反应，但其脆性较大，使用时容易发生刀具崩刃或开裂，有资料表明，回火不足的高速钢抗拉强度和挠度也达不到最满意的水平。　　本发明的目的是提供一种高速钢的热处理工艺。　　本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种高速钢的热处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：。　　A、进行退火处理，退火保温时间应在3-4h以上；。　　B、进行淬火处理，淬火时进行1-3次预热；。那么以上的内容就是关于上海M2–韧性高速钢M2厂家M2大的介绍了，超低温处理工艺对YGl2和M2Al，是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。本文由 TC4钛管   www.ndysteel.com  TC4钛棒 提供