w6mo5cr4v2高速钢的适用范围及用途(一种刀具高速钢条的固定、焊接方法与流程)

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一种刀具高速钢条的固定、焊接方法与流程　　图2是图1中的基板嵌入高速钢条后的截面示意图。　　图3是图2中的基板上的固定肋利用碾压机碾压后的截面示意图。　　图4是本发明基板底面中心线刨刃后的截面示意图。　　图5是现有工艺中的坯料刨出槽台后的截面示意图。　　图6是图5中槽台铺设焊粉、焊料层及高速钢条后的截面示意图。　　附图标记说明：1－基板；2－嵌槽；3－固定肋；4－高速钢条；5-坯料；6-槽台；7-焊粉、焊料层。　　参见图5、图6可知，现有技术的刀具加工过程中，切削的刃部硬度高，一般是通过在制作刀体的钢材料的基板1上开槽台6，在槽台6上铺设焊粉、焊料层7、高速钢条4后，将基板1、高速钢条4利用夹具固定，焊接高速钢条4。　　参见图1-图4可知，本发明的一种刀具高速钢条4的固定、焊接方法，包含以下步骤：。　　（2）清洗基板1，清洗基板1的灰尘、锈迹；。　　（3）嵌入高速钢条4，将高速钢条4嵌入到设置好的嵌槽2中，利用压机碾压固定肋3，使固定肋3将高速钢条4紧密贴合在基板1上，得到带高速钢条4的长料坯；。　　（4）真空焊接，采用真空焊接炉，对带高速钢条4的长料坯进行焊接，利用固定肋3将高速钢条4与基板1焊接在一起；。　　（5）回火，将焊接完成的带高速钢条4的长料坯进行回火；减小或消除淬火钢件中的内应力，或者降低其硬度和强度，以提高其延性或韧性，回火可以返复进行2-3次，直至获得刀具所需的性能。　　本实施例，基板1固定肋3为沿基板1嵌槽2边沿处连续延伸的条状肋，固定肋3的高度为1.5mm,固定肋3的宽度为1mm。　　真空焊接是利用真空焊接炉，在1050℃-1090℃下保温70min-90min进行焊接。　　步骤（4）真空焊接，在焊接完成后，进行真空氮化热处理。　　通过氮化处理，使本产品的硬度高，韧性好，使用寿命长。　　真空氮化热处理是在氮气空间于1070℃下保温20min后，再经4min-10min，待温度降至880℃-920℃时，利用-180℃液氮喷淋8min-12min。　　回火，将焊接完成的带高速钢条4的长料坯晾至室温后进行回火，回火时加热到温度为510℃时，保温3h，回火的次数为2-3次，回火后长料坯晾至室温后进行再次回火。　　（2）不用焊粉、焊料，进一步提高效率，降低成本：由原来的对成段的刀具进行高速钢条4的焊接，改为长料坯进行焊接，同时利用真空焊接代替原来的使用焊粉、焊料焊接，减少了耗材的使用，减少了分层铺设焊粉、焊料，铺设后后再压放高速钢条4的繁琐过程，使焊接的效率更高，环境更友好，且焊接高速钢条4更简单、效率更高。　　（4）利用基板1嵌入高速钢条4，焊接事半功倍；焊接的高速钢条4与基板1，一次焊接，相当于完成原来数十块到数百块的刀具的焊接。　　原来是根据刀具的规格准备成段的坯料5分别进行焊接，而现在是一块长坯料5总长3m-5m进行焊接，且坯料5沿剖刃后沿基板1的底面的中心线剖开，一分为二成为两根独立的坯料5，单就焊接而言，焊接的效率提高到原来的50倍以上。　　（5）便于后期剖刃加工，剖刃过程，事半功倍，焊接处理完成后可以一次基板1底面中心线剖出两个刃部，使剖刃过程节省了人工与设备，提高了效率；原来是成段的刀具坯条，而现在是对整根长料坯进行剖，产品加工减少了一次次频繁放料、夹紧固定、松开固定、取料的过程。　　（6）便于后期精磨过程，效率更高，本工艺冷拔出的基板1，其表面平整度高，精磨过程中，只需对校直后的长料坯精磨两个平面，带高速钢条4的平面及其相对面进行精磨，精磨厚度为0.35mm以内;原工艺对分成段的焊接的刀具坯料5进行焊接的，由于在槽台6上铺设分层的焊粉、焊料后再放置高速钢条4，钢条与基板1焊接后平整度差，其顶面、侧面的精磨的厚度则需要1.5mm以上才能保证良好的加工面。　　同时，刃部精磨，对长料坯利用夹具固定，一次精磨整根长料坯，减少了原工艺过程中，换料、夹具固定的时间，提高了刃部精磨的效率、同时提高了刃部精磨的精度。　　综上所述，本工艺方法的有益效果在于：减少了工序、提高了多个工序的加工的效率、避免使用焊粉、焊料、提高成品率、提高产品质量，节约人工成本。粉末冶金高速钢的热处理工艺制造技术　　【专利摘要】本专利技术公开了一种粉末冶金高速钢的热处理工艺，包括以下步骤：A、进行退火处理，将粉末冶金高速钢加热到850℃保温，随炉降温至750℃，再保温3h，然后随炉降温到500℃出炉；B、淬火处理，淬火温度应在1230-1260℃，奥氏体化保温时间为12-15s/mm；C、回火处理，进行3-4次回火，回火温度为540℃。　　本专利技术一种粉末冶金高速钢的热处理工艺，在淬火过程中，保证了淬火的工艺要求，增强了材料的冲击韧性，进行三次回火处理，使回火更加充分。　　本专利技术涉及一种粉末冶金高速钢的热处理工艺。　　一种粉末冶金高速钢的热处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：A、进行退火处理，将粉末冶金高速钢加热到850℃保温，随炉降温至750℃，再保温3h，然后随炉降温到500℃出炉；B、淬火处理，淬火温度应在12301260℃，奥氏体化保温时间为1215s/mm；C、回火处理，进行34次回火，回火温度为540℃。那么以上的内容就是关于w6mo5cr4v2高速钢的适用范围及用途的介绍了，一种刀具高速钢条的固定、焊接方法与流程是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。本文由 蒙乃尔   http://www.wxyztg.cn/  镍基合金板 提供