从车刀角度到车刀的刃磨技能图文视频详解！(常见固体的密度)

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主切削刃是前刀面与主后刀面的交线，担负主要的切削工作。　　副切削刃是前刀面与副后刀面的交线，担负少量切削工作，起一定修光作用。　　刀尖是主切削刃与副切削刃的相交部分，一般为一小段过渡圆弧。　　车刀切削部分由前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃和刀尖组成。　　刀头的切削部分是靠刃磨得到的，整体车刀的材料多用高速钢制成，一般用于低速切削。　　将硬质合金刀片焊在刀头部位，不同种类的车刀可使用不同形状的刀片。　　车刀的主要角度有前角（γ0）、后角（α0）、主偏角（Kr）、副偏角（Kr）和刃倾角（λs）。　　为了确定车刀的角度，要建立三个坐标平面：切削平面、基面和主剖面。　　对车削而言，如果不考虑车刀安装和切削运动的影响，切削平面可以认为是铅垂面；基面是水平面；当主切削刃水平时，垂直于主切削刃所作的剖面为主剖面。　　（1）前角γ0在主剖面中测量，是前刀面与基面之间的夹角。　　但前角不能太大，否则会削弱刀刃的强度，容易磨损甚至崩坏。　　加工塑性材料时，前角可选大些，如用硬质合金车刀切削钢件可取γ010～20，加工脆性材料，车刀的前角γ0应比粗加工大，以利于刀刃锋利，工件的粗糙度小。　　（2）后角α0在主剖面中测量，是主后面与切削平面之间的夹角。　　其作用是减小车削时主后面与工件的摩擦，一般取α06°～12°，粗车时取小值，精车时取大值。　　（3）主偏角Kr在基面中测量，它是主切削刃在基面的投影与进给方向的夹角。　　1）可改变主切削刃参加切削的长度，影响刀具寿命。　　小的主偏角可增加主切削刃参加切削的长度，因而散热较好，对延长刀具使用寿命有利。　　但在加工细长轴时，工件刚度不足，小的主偏角会使刀具作用在工件上的径向力增大，易产生弯曲和振动，因此，主偏角应选大些。　　车刀常用的主偏角有45°、60°、75°、90°等几种，其中45°多。　　（4）副偏角Kr在基面中测量，是副切削刃在基面上的投影与进给反方向的夹角。　　其主要作用是减小副切削刃与已加工表面之间的摩擦，以改善已加工表面的精糙度。　　在切削深度ap、进给量f、主偏角Kr相等的条件下，减小副偏角Kr，可减小车削后的残留面积，从而减小表面粗糙度，一般选取Kr5°～15°。　　为了确定和测量车刀的几何角度，需要选取三个辅助平面作为基准，这三个辅助平面是切削平面、基面和正交平面。　　1）切削平面切于主切削刃某一选定点并垂直于刀杆底平面的平面。　　2）基面过主切削刃的某一选定点并平行于刀杆底面的平面。　　3）正交平面垂直于切削平面又垂直于基面的平面。　　可见这三个坐标平面相互垂直，构成一个空间直角坐标系。　　点击免费领取数控车（铣），ug编程，cad绘图，数控仿真，数控机械类书籍等上10G教程。　　前角的大小主要解决刀头的坚固性与锋利性的矛盾。　　加工材料的硬度高，前角取小值，反之取大值。　　其次要根据加工性质来考虑前角的大小，粗加工时前角要取小值，精加工时前角应取大值。　　通常，制作车刀时并没有预先制出前角（γ0），而是靠在车刀上刃磨出排屑槽来获得前角的。　　排屑槽也叫断屑槽，它的作用大了去了折断切屑，不产生缠绕；控制切屑的流出方向，保持已加工表面的精度；降低切削抗力，延长刀具寿命。　　精加工时，后角取大值，粗加工时，后角取小值。　　其次考虑加工材料的硬度，加工材料硬度高，主后角取小值，以增强刀头的坚固性；反之，后角应取小值。　　后角不能为零度或负值，一般在6°～12°之间选取。　　首先考虑车床、夹具和刀具组成的车削工艺系统的刚性，如系统刚性好，主偏角应取小值，这样有利于提高车刀使用寿命、改善散热条件及表面粗造度。　　其次要考虑加工工件的几何形状，当加工台阶时，主偏角应取90°，加工中间切入的工件，主偏角一般取60°。　　主偏角一般在30°～90°之间，最常用的是45°、75°、90°。　　首先考虑车刀、工件和夹具有足够的刚性，才能减小副偏角；反之，应取大值；其次，考虑加工性质，精加工时，副偏角可取10°～15°，粗加工时，副偏角可取5°左右。　　主要看加工性质，粗加工时，工件对车刀冲击大，取λS≤0°，精加工时，工件对车刀冲击力小，取λS≥0°；通常取λS0°。　　砂轮的种类很多，通常刃磨普通车刀选用平形砂轮，常用的有氧化铝砂轮和碳化硅砂轮两大类；氧化铝砂轮又称白刚玉砂轮，多呈白色，它的磨粒韧性好、比较锋利，硬度低，其自锐性好，主要用于刃磨高速钢车刀和硬质合金车刀的刀体部分；碳化硅砂轮多呈绿色，其磨粒的硬度高、刃口锋利，但其脆性大，主要用于刃磨硬质合金车刀。　　刃磨高速钢和硬质合金车刀刀体部分，主要选用白色的氧化铝砂轮；刃磨硬质合金车刀切削部分，主要选用绿色的碳化硅砂轮；粗磨普通车刀时应选用基本粒尺寸较大、粒度号较小的粗砂轮，精磨车刀时选用基本粒尺寸较小、粒度号大的细砂轮。　　车削加工是金属切削加工中最重要的工序之一，在机械制造业中占重要地位。　　车刀刀刃的质量对加工工件的质量有着很大的影响。　　1、刃磨车刀时刃磨者应站立在砂轮机的侧面，防砂轮碎裂时碎片飞出伤人；同时在刃磨车刀时，观察砂轮机周围环境，检查设备安全状况，开动设备，待砂轮转速平稳后，方可开始刃磨车刀。　　2、刃磨时两手握刀的距离放开，右手靠近刀体的切削部分，左手靠近刀体的尾部，同时两肘夹紧腰部，刃磨过程要平稳，以减小磨刀时的抖动。　　4、刃磨主后刀面时刀杆尾部向左偏转一个主偏角的角度；刃磨副后刀面时刀杆尾部向右偏转一个副偏角的角度。　　5、修磨刀尖圆弧时通常以左手握车刀前端为支点，用右手转动车刀的尾部，让刀尖圆弧自然形成。　　点击免费领取数控车（铣），ug编程，cad绘图，数控仿真，数控机械类书籍等上10G教程。　　以90°外圆车刀为例，车刀的刃磨分为刀体刃磨和切削部分刃磨两部分，刀体在白色的氧化铝砂轮上刃磨，刃磨要求不干涉切削加工为原则；切削部分在绿色的碳化硅砂轮上刃磨，粗、精要分开，主要刃磨主后刀面、副后刀面、前刀面，保证正确的几何角度。　　1、磨削开始时除去车刀前刀面、后刀面上的焊渣，粗磨先磨主后面，刀杆尾向左偏移，使刀杆与砂轮轴线之间成90°Kr的夹角，同时磨出主偏角，刀头向上翘38°，以减小车刀和砂轮之间的摩擦，形成主后角。　　接着刃磨副后面，刀杆尾部向右偏移，使刀杆与砂轮轴线之间成90°K／r的夹角，同时磨出副偏角和副后角，最后刃磨前刀面，同时磨出正确的前角。　　2、精磨时用金钢石钢笔或砂轮修整块修磨砂轮，保持砂轮平整和锋利，先修磨前刀面，保持前刀面光滑；再修磨主后刀面和副后刀面，保持主、副切削刃平直、锋利；最后左手握车刀前端作为支点，右手转动杆尾部，修磨刀尖圆弧。　　3、磨断屑槽：断屑槽在切削过程中起断屑作用，同时保证排屑顺利。　　为使切屑碎断，一般要在车刀前面磨出断屑槽；刃磨断屑槽时，必须先把砂轮的外圆与平面的交角处用修砂轮的金钢石笔或砂轮修整块修整砂轮成相适应的圆弧或尖角，刃磨时刀尖可向下或向上移动，刃磨时起点位置应跟刀尖、主切削刃离开一小段距离，刃磨时用力要轻，移动要稳、准，防止砂轮磨伤前刀面和主切削刃。　　4、磨负倒棱：为提高刀具强度，延长刀具切削部分的寿命，硬质合金车刀一般要磨出负倒棱；刃磨负倒棱时用力要轻微，车刀要沿主切削刃的后端向刀尖方向摆动。　　它是刃磨车刀的最后一步，刃磨一定要细心，防止砂轮损伤磨好的面和刃。　　刀具磨损到限度后，就必须及时刃磨，以恢复刀具的正常切削性能。　　1、使刀具切削符合具有正确的几个形状及锋利的切削刃。　　2、对多刃刀具，切削的径向及轴向振摆应不超过规定的公差；对用于自动线或动机床的单刃刀具，也需控制刀尖位置。　　3、刀具的前、后刀面应具有所需的表面光洁度。　　1、磨主后刀面，同时磨出主偏角及主后角，如上图(a)所示；。　　2、磨副后刀面，同时磨出副偏角及副后角,如上图(b)所示；。　　3、磨前面，同时磨出前角,如上图(c)所示；。　　一般刃磨车刀刀体和高速钢车刀时，用白色氧化铝砂轮；刃磨硬质合金车刀时，用绿色碳化硅砂轮。　　如果条件允许，在精磨硬质合金车刀时，可采用金钢石砂轮。　　2、刃磨硬质合金车时，不可把刀头部分放入水中冷却，以防刀片突然冷却而碎裂。　　刃磨高速钢车刀时，应随时用水冷却，以防车刀过热退火，降低硬度。　　3、刃磨时，车刀高低必须控制在砂轮水平中心，刃头略向上翘，否则会出现后角过大或负后角等缺陷。　　4、硬质合金刀具，应在绿色碳化硅砂轮上刃磨，高速钢刀具应在白色氧化铝砂轮上刃磨。　　粗磨时应在粒度46-60砂轮上刃磨较好，精磨时，应在粒度60-80的砂轮上刃磨较好。　　研磨硬质合金刀具，应选用绿色碳化硅油石，高速钢刀具则应该选用白色氧化铝油石。　　5、钨钛钴类硬质合金车刀，因对冷热和冲击的敏感性较强，当环境温度变化较大时，也会产生裂纹，如在我国北方的冬季，如果把磨得很热的车刀放在冷空气中，往往会产生裂纹，最好是进行保温缓慢冷却。　　6、刃磨断屑槽时，由于车刀和砂轮接触时容易打滑，必须注意安全。常见固体的密度　　2、8.458.348.30一般固态物质的密度(室温下)物质密度(g/cm)物质密度(g/cm)熔融石英硼硅酸玻璃重硅钾铅玻璃丙烯树脂尼龙聚乙烯聚苯乙烯马来树胶硬橡胶松香沥青石蜡蜡软木木炭石棉干土干砂粘土砖食盐2.22.33.881.1821.110.901.0560.960.991.81.071.071.50.870.930.950.990.240.30.91.52.81.02.01.51.52.61.42.22.12.2木头书写用纸冰赛璐璐象牙皮革瓷花岗石玛瑙大理石云母电木(胶木)金刚砂磁铁混凝土结晶石膏烧石膏方解石有机玻璃胶合板0.40.80.71.20.880.921.41.81.90.41.22.12.52.42.82.52.82.52.82.63.21.31.44.05.01.82.42.251.82.671.180.56。M35高速钢热处理　　用于各种切削，如钻头、丝锥、铣刀、拉刀、滚刀等，还可制作各种冷冲、挤压模具等模具产品。那么以上的内容就是关于从车刀角度到车刀的刃磨技能图文视频详解！的介绍了，常见固体的密度是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。本文由 坡莫合金板   http://www.wxyztg.cn/  钨钢板 提供