TITEX“伊诺克斯”含钴高速钢钻头技术特性(机械制造自动化技术 复习总结)

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机械制造自动化技术 复习总结　　答：1）专用自动测量2）三坐标测量机3）三维侧头的应用4）激光测径仪5）机器人辅助测量。　　刀具支撑系统4）控制与管理系统4.机械制造设备的自动控制系统有哪。　　答：指令存储装置、指令控制装置、执行机构、传递及转换装置。　　答：1）应保证个执行机构的动作或整个加工过程能够自动进行2)各单机应具有相对独立的自动控制装置，同时还应便于和总控制系统相匹配3）柔性加工系统的自动控制系统要和加工品种的变化相适应4）自动控制系统应力求简单可靠5）适应环境的变化6）应设置反映个执行机构工作状态的信号及报警装置7）安装调试、维护方便8)控制装置及管线布置要安全合理，整齐美观9）自动控制方式要与工厂的技术水平、管理水平、经济效益及工厂近期发展趋势相适应。　　答：开环控制方式、闭环控制方式、分散控制方式、集中控制方式、程序控制方式、数字控制方式、计算机控制方式。　　答：工作可靠、使用寿命长、节拍准确、结构紧凑、调整容易发现问题、调整完毕后便能正常进行工作，结构复杂，工作量大，容易产生噪音。　　答：加工设备的自动化是零件整个机械加工工艺过程自动化的基本问题之一，是机械制造厂实现零件加工自动化的基础。　　答：自动加工设备分为半自动加工设备和自动装卸工件。　　1)半自动加工设备又包括机床加工自动化循环：自动控制系统、执行机构、位置检测，工件自动转位，自动测量及控制，刀具的自动补偿，自动更换刀具，自动排列系统。　　途径：1）对半自动加工设备通过配置自动上下料装置以实现加工设备的完全自动化2）对通用加工设备运用电气控制技术、数控技术等进行自动化改造3）根据加工工件的特点和工艺要求设计制造专用的自动化加工设备4）采用数控加工设备。　　答：全（半）自动单机、组合机床、自动线、一般数控机床、加工中心、柔性制造单元。　　答：提高零件切削加工精度、切削加工效率、节材、节能、降低零件的加工成15.加工自动线的连线过程中应考虑哪。　　答：注意工件的输送方式、机床间的连接和机床的排列形式、自动线的布局、输送系统的布置。　　答：有些外形复杂的工件，不可能在料斗内一次定向完成，因此需在料斗外的输料槽中进行二次定向。　　答：1）传动滚筒与驱动装置相连2）改向滚筒用来改变输送带的运行方向和增加输送带在传动滚筒上的包角3）电动滚筒提供动力。　　答：带式输送系统常用于远距离物料输送，为了防止物料重力和输送带自重造成的带下垂，需在输送带下安置许多托辊。　　答：AGV是一种由计算机控制的，按照一定程序自动完成运输任务的运输工具；组成：车架、蓄电池、充电装置、电气系统、驱动装置、转向装置、自动认址和精确停位系统、移栽机构、安全系统、通信单元和自动导航系统；特点:1）柔性高2)实时监视和控制3）安全可靠4）维护方便。　　答：分类：线导小车、光导小车、遥控小车；原理：自动导航系统以电磁式为主，导向线提供低频、低压、电流为200400mA的交流电流，在导线周围形成交变磁场。　　小车导向轮的两侧装有导向感应线圈，随导向轮一起转动，当转弯时，由于两个线圈偏离导向线距离不等，所以线圈中感应电动势不等。　　两个电动势比较，产生差值，差值电压经过交流电压放大器、功率放大器两级放大和整流环节，控制电流导向电动机的旋转方向，达到导向目的。　　为控制加工过程或产品质量提供哪几类形式的参数或数据。　　答：采用人工或自动的检测手段，通过各种检测工具或自动化监测装置，为控制加工过程、产品质量等提供必要的参数和数据，主要有精度、表面粗糙度、刀具磨损、温升、振动。　　答：定位子系统、运动子系统、能量子系统、监测子系统；加工后对工件进行27.机械加工的在线检测有哪几种方。　　答：自动尺寸测量、自动补偿测量、安全测量。　　答：刀具的自动识别主要是在加工过程中能在线识别出切削状态；方法：主要有基于时序分析的刀具破损状态识别，基于小波分析的刀具破损状态识别，基于电流信号的刀具磨损状态识别，基于人工神经网络的刀具磨损状态识别。　　答：信号检测，特征提取，状态识别，决策与控制。　　答：工业机器人是一种能模拟人的手臂的部分动作，按照预定的程序、轨迹及其他要求，实现抓取、搬运工件或操作工具的自动化装置，由执行机构。　　答：1）提高工作速度和运动精度，减少自身重量和占地面积2）加快机器人部件的标准化和模块化，将各种功能机械模块与控制模块、检测模块组合成结构和用途不同的机器人3）采用新型结构4）研制各种传感监测装置5）利用人工智能的推理和决策技术，机器人具有问题求解、动作规划等功能。　　答：1）末端执行器：直接执行作业任务的装置2）手腕：调整或改变末端执行器的方位3）手臂：把物流运送到工作范围内的给定位置4）机座：支撑作用。　　答：要求：1）结构简单、重量轻、输出功率高、效率高2）响应速度快，动作平滑，不产生冲击3）控制要求灵活，位移和速度偏差要小4）安全可靠，操作和维护方便5）减小对环境的负面影响；1）机械式驱动系统：可靠性高、运行稳定、成本低、重量大、平滑性差2）液压式驱动系统：传动平稳、动作灵敏、对密封要求高、不宜在高温或低温现场工作3)电气式驱动系统：可以直接驱动机构运动，也可以通过谐波减速器装置后驱动机构运动，结构简单紧凑。　　机械制造及其自动化.txt9母爱是一滴甘露，亲吻干涸的泥土，它用细雨的温情，用钻石的坚毅，期待着闪着碎光的泥土的肥沃；母爱不是人生中的一个凝固点，而是一条流动的河，这条河造就了我们生命中美丽的情感之景。　　1．具有较扎实的自然科学基础、较好的人文、艺术和社会科学基础及正确运用本国语言、文字的表达能力；。　　3．具有本专业必需的制图、计算、实验、测试、文献检索和基本工艺操作等基本技能；。　　4．具有本专业领域内某个专业方向所必要的专业知识，了解其科学前沿及发展趋势；。　　5．具有初步的科学研究、科技开发及组织管理能力；。　　力学、机械学、电工与电子技术、机械工程材料、机械设计工程学、机械制造基础、自动化基础、市场经济及企ss业管理。　　主要课程：工程力学、机械设计基础、电工与电子技术、微型计算机原理及应用、机械工程材料、制造技术基础。　　1．具有较扎实的自然科学基础、较好的人文、艺术和社会科学基础及正确运用本国语言、文字的表达能力；。　　3．具有本专业必需的制图、计算、实验、测试、文献检索和基本工艺操作等基本技能；。　　4．具有本专业领域内某个专业方向所必要的专业知识，了解其科学前沿及发展趋势；。　　5．具有初步的科学研究、科技开发及组织管理能力；。　　主要课程：工程力学、机械设计基础、电工与电子技术、微型计算机原理及应用、机械工程材料、制造技术基础。　　1、金属切削过程中，切屑的形成主要是（1）的材料剪切滑移变形的结果。　　①第Ⅰ变形区②第Ⅱ变形区③第Ⅲ变形区④第Ⅳ变形区。　　2、在正交平面内度量的基面与前刀面的夹角为（1）。　　3、切屑类型不但与工件材料有关，而且受切削条件的影响。　　如在形成挤裂切屑的条件下，若加大前角，提高切削速度，减小切削厚度，就可能得到（1）。　　①带状切屑②单元切屑③崩碎切屑④挤裂切屑。　　4、切屑与前刀面粘结区的摩擦是（2）变形的重要成因。　　①第Ⅰ变形区②第Ⅱ变形区③第Ⅲ变形区④第Ⅳ变形区。　　5、切削用量中对切削力影响最大的是（2）。　　6、精车外圆时采用大主偏角车刀的主要目的是降低（2）。　　①主切削力Fc②背向力Fp③进给力Ff④切削合力F。　　7、切削用量三要素对切削温度的影响程度由大到小的顺序是（2）。　　8、在切削铸铁等脆性材料时，切削区温度最高点一般是在（3）。　　①刀尖处②前刀面上靠近刀刃处③后刀面上靠近刀尖处④主刀刃处。　　(加工钢料塑性材料时，前刀面的切削温度比后刀面的切削温度高，而加工铸铁等脆性材料时，后刀面的切削温度比前刀面的切削温度高。　　因为加工塑性材料时，切屑在前刀面的挤压作用下，其底层金属和前刀面发生摩擦而产生大量切削热，使前刀面的温度升高。　　加工脆性材料时，由于塑性变形很小，崩碎的切屑在前刀面滑移的距离短，所以前刀面的切削温度不高，而后刀面的摩擦产生的切削热使后刀面切削温度升高而超过前刀面的切削温度。　　)(前刀面和后刀面上的最高温度都不在刀刃上，而是离开刀刃有一定距离的地方。　　切削区最高温度点大约在前刀面与切屑接触长度的一半处，这是因为切屑在第一变形区加热的基础上，切屑底层很薄一层金属在前刀面接触区的内摩擦长度内又经受了第二次剪切变形，切屑在流过前刀面时又继续加热升温。　　随着切屑沿前刀面的移动，对前刀面的压力减小，内摩擦变为外摩擦，发热量减少，传出的热量多，切削温度逐渐下降。　　9、积屑瘤是在（1）切削塑性材料条件下的一个重要物理现象。　　10、目前使用的复杂刀具的材料通常为（4）。　　10、目前使用的复杂刀具的材料通常为（4）。　　11、在立式钻床上钻孔，其主运动和进给运动（2）。　　③分别由工件和刀具来完成④分别由刀具和工件来完成。　　①切削运动中消耗功率最多的运动②切削运动中速度最高的运动③不断地把切削层投入切削的运动④使工件或刀具进入正确加工位置的运动。　　13、切削用量中对刀具寿命影响最大的是（1）。　　14、切削铸铁等脆性材料时，容易产生（3）切屑。　　①带状切屑②单元切屑③崩碎切屑④挤裂切屑。锻造后无中间退火的热处理高速钢的组织和性能　　迟宏宵;马党参;吴立志;张占普;雍岐龙;;M2高速钢中M_2C共晶碳化物的相变行为【J】;金属热处理;2010年05期。　　王荣滨;;高速钢节能快速软化处理【J】;大众用电;1993年04期。　　孙立三;;利用喷镀铝防止高速钢氧化脱碳【J】;纺织器材;1988年05期。　　A·Basu;钱忠宝;;退火工艺对高速钢晶粒度的影响【J】;金属热处理;1981年08期。　　陈沾纬;循环退火对高速钢硬度和组织的影响【J】;工具技术;1985年09期。　　张喜之;林添宁;;600开坯机轧制高速钢坯的介绍【J】;特殊钢;1982年03期。　　王希军;段乐书;;M2高速钢直柄小麻花钻头回火工艺的改进【J】;金属热处理;1986年02期。　　杨仁山;;高速钢和45号钢焊接毛坯循环退火的试验研究【J】;焊接技术;1990年01期。　　白曾昌;;割刀焊接刃部【J】;机械工人.冷加工;1958年01期。　　陈维福;;高速钢的快速单级循环退火【J】;工具技术;1990年12期。那么以上的内容就是关于TITEX“伊诺克斯”含钴高速钢钻头技术特性的介绍了，机械制造自动化技术 复习总结是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。本文由 TA1钛板   www.wxxbjs.cn  TA2钛板 提供