含钴高速钢钻头行业深度分析及发展趋势研究报告(傻傻分不清楚？来看看他们的区别)

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第一节中国含钴高速钢钻头行业产品历年价格回顾。　　第二节中国含钴高速钢钻头行业产品当前市场价格。　　第三节中国含钴高速钢钻头行业产品价格影响因素分析。　　第七章含钴高速钢钻头行业替代品及互补产品分析。　　二、主要替代品对含钴高速钢钻头行业的影响。　　二、主要互补产品对含钴高速钢钻头行业的影响。　　第八章含钴高速钢钻头行业竞争格局及竞争策略分析。　　第二节含钴高速钢钻头行业市场竞争策略分析。　　第十章含钴高速钢钻头行业渠道与行业品牌分析。　　一、2016-2020年含钴高速钢钻头出口总况分析。　　二、2016-2020年含钴高速钢钻头出口量及增长情况。　　三、2016-2020年含钴高速钢钻头细分行业出口情况。　　一、2016-2020年含钴高速钢钻头进口总况分析。　　二、2016-2020年含钴高速钢钻头进口量及增长情况。　　三、2016-2020年含钴高速钢钻头细分行业进口情况。　　第一节未来含钴高速钢钻头行业发展趋势分析。　　第十四章含钴高速钢钻头行业风险与投资策略分析。傻傻分不清楚？来看看他们的区别　　与渗碳工艺相比，渗氮温度比较低，因而畸变小，但由于心部硬度较低，渗层也较浅，一般只能满足承受轻、中等载荷的耐磨、耐疲劳要求，或有一定耐热、耐腐蚀要求的机器零件，以及各种切削刀具、冷作和热作模具等。　　气体渗氮传统的气体渗氮是把工件放入密封容器中，通以流动的氨气并加热，保温较长时间后，氨气热分解产生活性氮原子，不断吸附到工件表面，并扩散渗入工件表层内，从而改变表层的化学成分和组织，获得优良的表面性能。　　如果在渗氮过程中同时渗入碳以促进氮的扩散，则称为氮碳共渗。　　一般以提高金属的耐磨性为主要目的，因此需要获得高的表面硬度。　　渗氮后工件表面硬度可达HV850～1200。　　渗氮温度低，工件畸变小，可用于精度要求高、又有耐磨要求的零件，如镗床镗杆和主轴、磨床主轴、气缸套筒等。　　但由于渗氮层较薄，不适于承受重载的耐磨零件。　　气体渗氮可采用一般渗氮法（即等温渗氮）或多段（二段、三段）渗氮法。　　前者是在整个渗氮过程中渗氮温度和氨气分解率保持不变。　　温度一般在480～520℃之间,氨气分解率为15～30%,保温时间近80小时。　　这种工艺适用于渗层浅、畸变要求严、硬度要求高的零件，但处理时间过长。　　多段渗氮是在整个渗氮过程中按不同阶段分别采用不同温度、不同氨分解率、不同时间进行渗氮和扩散。　　整个渗氮时间可以缩短到近50小时，能获得较深的渗层，但这样渗氮温度较高，畸变较大。　　还有以抗蚀为目的的气体渗氮，渗氮温度在550～700℃之间,保温0.5～3小时，氨分解率为35～70%，工件表层可获得化学稳定性高的化合物层，防止工件受湿空气、过热蒸汽、气体燃烧产物等的腐蚀。　　有时，由于氧化也可能呈蓝色或黄色，但一般不影响使用。　　渗氮工艺常用的气体渗氮工艺有等温渗氮、二段式渗氮和三段式渗氮三种方法。　　它是在恒温下进行长时间保温的渗氮工艺，渗氮温度510530℃，其渗氮工艺曲线如图所示。　　零件表面因吸收大量氮原子而与零件心部形成氮浓度差。　　在这个阶段减少活性氮原子的数量而将氨分解率提高到30%40%，保温时间在60h左右。　　为减少渗氮层的脆性，在渗氮结束前24h进行退氮处理，氨分解率提高到70%以上，退氮温度提高到560570℃。　　等温渗氮工艺过程简单，渗氮温度较低、渗层浅、零件变形小、表面硬度高，但渗氮速度慢，产生周期长，适用于渗氮深度浅，尺寸精度和硬度要求高的零件。　　工艺曲线如图所示，第一阶段的工艺参数（除保温时间外）与等温渗氮相同。　　第二阶段把渗氮温度提高到550560℃，以加速氮原子的扩散，缩短渗氮周期，氨分解率提高到40%60%。　　根据对渗氮层的脆性要求，加速前也应提前2h提高氨分解率和温度进行退氮处理。　　两段式渗氮的时间比等温渗氮短，表面硬度稍微低，变形略有增大，适用于渗氮层较深批量较大的零件。　　工艺曲线如图所示，它是在二段式渗氮基础上发展起来的。　　这种工艺是将第二阶段的温度适当提高，以加快渗氮过程，同时增加较低温度的第三阶段，以弥补因第二阶段氮的扩散快而使表面氮浓度过低，保证表面含氮量以提高表面硬度。　　三段式渗氮能进一步提高渗氮速度，但硬度比一般渗氮工艺低，脆性、变形等比一般渗氮工艺略大。　　离子渗氮又称辉光渗氮，是利用辉光放电原理进行的。　　把金属工件作为阴极放入通有含氮介质的负压容器中，通电后介质中的氮氢原子被电离，在阴阳极之间形成等离子区。　　在等离子区强电场作用下，氮和氢的正离子以高速向工件表面轰击。　　离子的高动能转变为热能，加热工件表面至所需温度。　　由于离子的轰击，工件表面产生原子溅射，因而得到净化，同时由于吸附和扩散作用，氮遂渗入工件表面。　　与一般的气体渗氮相比，离子渗氮的特点是：。　　④对不需要渗氮的部分可屏蔽起来，实现局部渗氮；。　　⑤离子轰击有净化表面作用，能去除工件表面钝化膜，可使不锈钢、耐热钢工件直接渗氮。　　离子渗氮发展迅速，已用于机床丝杆、齿轮、模具等工件。　　氮碳共渗不仅能提高工件的疲劳寿命、耐磨性、抗腐蚀和抗咬合能力，而且使用设备简单，投资少，易操作，时间短和工件畸变小，有时还能给工件以美观的外表。　　辉光离子氮化优点：渗氮时间短，质量容易控制，氮化层耐疲劳、有高强度，由于氮化温度在520-540，所以工件变形小，表面抗磁性高。　　渗氮脆性检验渗氮层脆性检验一般采用维氏硬度计，试验力10公斤，试验力的加载必须缓慢（在5-9S内完成），试验力加载完成后必须停留5-10S，然后卸载试验力，特殊情况也可采用5KG或者30KG试验力。　　维氏硬度压痕在显微放大100倍下进行检查，每件至少测3点，其中两点以上处于相同级别时，才能定级。　　渗氮层脆性应在零件工作部位或随炉试样的表面上检测，一般零件为1-3级为合格，重要零件1-2级为合格，对于渗氮后留有磨痕的零件，也可在磨去加工余量后的表面上进行测定。加工不同材料时高速钢麻花钻的刃磨　　孔加工刀具包括麻花钻、扩孔钻、锪钻、铰刀、镗刀等多种,其中麻花钻应用最广。　　根据钻头材质的不同,麻花钻可分为高速钢麻花钻和硬质合金麻花钻两大类。　　使用高速钢钻头时,如果对切削刃部(顶角,横刃,前角,后角等)不作任何刃..。　　由于钼铁、钨铁和钒铁等原材料的价格大幅度上涨,所以高速钢的价格也上涨很多,通用高速钢W6Mo5Cr4V2(M2)..。　　以高铬铸铁为参照,在自制的模拟轧辊磨损试验机上研究了高钒高速钢的滚动磨损性能.结果表明:随磨损循环次数的增加,两种材料的磨损量均直线地增加,高钒高速钢的相..。那么以上的内容就是关于含钴高速钢钻头行业深度分析及发展趋势研究报告的介绍了，傻傻分不清楚？来看看他们的区别是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。本文由 钴基合金板   http://www.wxyztg.cn/  高温合金板 提供