高速钢.ppt(含钴高速钢M35和M42的性能有什么区别？)

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1）主要牌号：9SiCrCrWMn2）主要性能：淬火后的硬度可达HRC61～65；红硬性为300℃～400℃；允许切削速度Vc10～15m/min；3）应用：制作低速、形状比较复杂、要求淬火后变形小的刀具。　　圆柱铣刀端铣刀硬质合金铣刀金刚石砂轮激光金刚石切割片注：1）变形区均位于切削刃附近，应力集中且变化复杂；2）在这一区域形成被切削层，切屑与工件分离，形成切屑和已加工面；3）切削刃对切屑的切除和已加工面形成影响很大。　　从金属晶体结构的角度说，沿滑移线的剪切变形就是沿晶格中晶面的滑移(见图2-4)。　　工件材料的晶粒可假定为圆颗粒(图2-4(a))，受剪应力后，晶格内晶面发生位移，晶粒呈椭圆形。　　圆的直径AB变成长轴A′B′（图2-4b），A′′B′′就是晶粒纤维化的方向（2-4C）晶粒伸长的方向就是纤维化的方向，是与滑移方向、剪切面的方向不重合的。　　它们成一夹角Φ（图2-5）2）特征：（1）变形产生在靠近前刀面的底层，纤维方向平行于前刀面；（2）离前刀面越远越小；（3）切屑的卷曲是前刀面给切屑的压力产生的弯曲变形。　　注：1）第一区域第二区相互关联的；2）前刀面的摩擦情况（摩擦力、摩擦系数、摩擦性质）对剪切方向影响大；3）刀具的前角小，挤压愈强，切屑变形越大；4）第二区在适当的温度、压力条件下，易产生“积屑瘤”；5）第一、二区的变化为物理变化。　　3.第三区的已加工面的挤压与修光1）变形的过程（1）产生的条件：后刀面的法向力（Fna）引起的径向塑、弹性复合变形，后刀面的摩擦力（Ffa）引起的切向塑、弹性复合变形。　　（2）变形的过程：在切削区以下部分的金属向作用力小的后刀面方向流动，由于后刀面的法向力（Fna）的作用，被压缩和拉伸的纤维越来越长、越来越细，最终被拉断，形成已加工面。　　2）特征（1）对已形成的第一区的纤维进一步加强，纤维方向平行于已加工面；（2）在离开第二区的金属要产生一定量的弹性回复；（3）易产生纤维化合加工硬化。　　1）产生的条件：（1）切削塑性材料，切削量大（切削厚度）；（2）切削脆性材料，硬度高。　　2）特征：（1）切屑成梯形；（2）剪切应力超过材料的破坏强度，切削力波动大。　　2010.11.19这种内摩擦实际上就是金属内部的滑移剪切，它不同于外摩擦(外摩擦力的大小与摩擦系数以及正压力有关，与接触面积无关)，而是与材料的流动应力特性以及粘结面积大小有关。　　刀-屑接触部分可分为两个区域，在粘结部分为内摩擦，滑动部分为外摩擦。　　图中也表示出了整个刀-屑接触区上正应力σr的分布，显然金属的内摩擦力要比外摩擦力大得多，因此，应着重考虑内摩擦。　　令μ为前刀面上的平均摩擦系数，则式中，Af1内摩擦部分的接触面积；σav内摩擦部分的平均正应力；τs工件材料剪切屈服强度。　　由于随切削温度升高略有下降，随材料硬度、切削厚度及刀具前角而变化，其变化范围较大，因此，μ是一个变数。　　影响前刀面摩擦系数的主要因素工件材料、切削厚度、刀具前角和切削速度是影响前刀面摩擦系数的主要因素。　　实验表明在相同切削条件下，加工几种不同工件材料，如铜、10钢、10Cr钢、1Crl8Ni9Ti等，随着工件材料的强度和硬度的依次增大，摩擦系数μ略有减小；这是由于当切削速度不变时，材料的硬度、强度大时，切削温度增高，故摩擦系数下降。　　切削厚度ac增加时，μ也略为下降；如10钢的ac从0.lmm增大到0.18mm，μ从0.74降至0.72。含钴高速钢M35和M42的性能有什么区别？　　2）硬度不同，M35硬度HRC63-66；M42硬度HRC66-68；。　　4）红硬性方面，M42的红硬性比M35好；。　　5）耐磨性方便，硬度低的M35耐磨性比硬度高的M35强。东莞铰刀批发厂家浅谈高速钢铰刀的用途　　东莞铰刀批发厂家星隆小编告诉大家，高速钢铰刀具有一个或者多个刀齿，用以切除孔已加工表面薄金属层的旋转刀具。那么以上的内容就是关于高速钢.ppt的介绍了，含钴高速钢M35和M42的性能有什么区别？是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。本文由 N4镍箔   www.wxxbjs.cn  N6镍箔 提供