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[软文] 高速钢热处理工艺参数值(参考)(磁化处理对高速钢硬度影响的研究)

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发表于 2023-11-15 02:07:00 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自 中国–江苏–无锡
过长时间和过高温度的退火会使碳化物的稳定化,淬火时碳化物溶解能力减弱,引起二次硬化和热硬性的降低。  在A1以上炉冷,不少厂采用650~700℃以下,取出空冷。  应当指出:A1点以下的冷却,对退火硬度是没有影响的。  所以在控制硬度≤255HB时出炉温度不应过高。  A1以上及整个A1范围(800℃左右)的冷却速度,一般不应大于30℃/h。  高速钢调质处理工艺曲线,见图7-6,高速钢调质处理的质量控制,一般都以硬度为准。  W18Cr4V的硬度在33~39HRC,W6Mo5Cr4V2的硬度在38~42HRC,。  高速钢淬火包括四个方面来:预热、加热温度、加热时间、冷却。  第一次预热一般是在空气炉中进行,主要是起烘烤工件的作用。  预热采用的温度,大致在500~600℃之间。  加热时间是根据工件的有效厚度按1~2min/mm计算。  高温加热﹕中温预热﹕第一次预热(烘干)1﹕2﹕3或1﹕3﹕5。  选择高速钢的淬火加热温度时,首先要考虑钢的化学成分。  各种型号高速钢,都有其规定的加热温度范围。  在这个前提下,由于对工具有各种不同的要求及尺寸形状,所极具体选定时要更为复杂些。  当工件几何形状复杂,厚薄不均,在整体加热时,容易产生局部过热,甚至引起变形和开裂。  所以在保证必要的红硬性前提下,适当降低淬火温度。  钢中碳化物偏析度:对于大型工件,即使经过锻造,也不易使其分布充分均匀,尤其是心部更是如此。  这种碳化物不均匀度过大的钢件,在加热时,为了防止开裂,宜采用下限加热温度,而加热时间,可适当延长。  对于工具刃部工作时受热较高,但冲击载荷小、形状简单的刀具,如车刀、大钻头等,则宜采用较高的淬火温度,获得较高的热硬性。  对于返修件,为了防止过热,也应适当降低加热温度。  W18Cr4V奥氏体化温度1260~1300℃、W6Mo5Cr4V2奥氏体化温度1200~1220℃、W12Cr4V4Mo奥氏体化温度1240~1250℃(高强度薄刃刀具使用)、1260(复杂刀具使用)、1270~1280℃(简单刀具使用)。磁化处理对高速钢硬度影响的研究  刘作山;;材料的微小硬度特性【J】;航空兵器;1982年04期。  李铁龙;杨新岐;;45钢锤头淬火后的组织和硬度【J】;热加工工艺;2012年04期。  杨景标;陈学东;范志超;艾志斌;郑炯;;07MnNiMoDR钢火灾后力学性能及组织研究(一)硬度及金相组织【J】;压力容器;2014年02期。  徐捷;;镉金属和镀镉层染色【J】;电镀与环保;2013年01期。  刘琼;郑玉林;朱嘉鋆;李萍;;解决钻井高压直管硬度不均匀的工艺方法【J】;金属加工(热加工);2012年S2期。  阳含和;;金属材料的硬度问题以及苏联金属硬度试验法的介绍【J】;机械制造;1953年09期。  郑勇,游敏,范钟明,赵健;粘涂层的复合硬度与本征硬度的研究【J】;武汉水利电力大学(宜昌)学报;1998年01期。  林吉曙;;钢丝圈硬度偏高的原因剖析与控制方法【J】;纺织器材;1992年01期。  章力;刘政;;磁化处理对高速钢硬度影响的研究【J】;热加工工艺;2013年16期。法国埃赫曼ASP2030粉末高速钢国标化学成分  尤其是强度和韧性匹配良好,用来制造复杂刀具、薄刃和受冲击的刃具,是硬质合金难以比拟的,长期以来二者并列为主要的刃具材料,粉末冶金高速钢出现较晚,但将成为今后发展的一个重要方mian,高速工具钢性能分析类别、性能、用途高速钢按所含合金元素可分为:①钨系高速钢(W9~18%)、②钨钼系高速钢(W5~12%,Mo2~6%)、③高钼系高速钢(W0~2%,Mo5~10%),各系又可按含钒量的多少分为一般含钒量(V1~2%)和高含钒量(V2.5~5%),任何高速钢如含钴(Co5~10%)时,又归入钴高速钢,高速钢按用途可分为综合性通用型高速钢和特种用途高速钢两类,通用高速钢广泛用于制作各种金属切削普通刀具(如钻头、丝锥、锯条)和精密刀具(如滚刀、插齿刀、拉刀)。那么以上的内容就是关于高速钢热处理工艺参数值(参考)的介绍了,磁化处理对高速钢硬度影响的研究是小编整理汇总而成,希望能给大家带来帮助。本文由 904L不锈钢管   www.jns904lbxg.com不锈钢管 提供

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