你知道几个？(W6Mo5Cr4V2高速钢获取最新)

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棕刚玉砂轮是用磨料和结合剂混合经压坯、干燥、焙烧而制成的，疏松的盘状、轮状等各种形状的磨具。　　砂轮的强度、抗冲击性、耐热性及抗腐蚀能力主要决定于结合剂的性能。　　以下为棕刚玉砂轮的五大特点，知道了它的特性，我们才能了解其受欢迎的原因。　　1、棕刚玉砂轮可长时间持续地进行研磨作业，但不会产生太多的研磨热及堵塞现象；。　　2、棕刚玉砂轮可应用在不同硬度材质的研磨上，从曲面到特殊金属的研磨都有相当出色的效果；。W6Mo5Cr4V2高速钢获取最新　　研究了不同交流磁化参数下W6Mo5Cr4V2高速钢的耐磨性能,并利用扫描电镜观察试样磨损后的表面形貌。　　结果表明:与未磁化试样相比,经磁化处理的W6Mo5Cr4V2高速钢试样的磨损。　　研究了深冷处理对W6Mo5Cr4V2高速钢显微组织、力学性能及耐磨性的影响。　　试验结果表明,深冷处理能减少W6Mo5Cr4V2高速钢中的残留奥氏体,析出超细碳化物,提高硬度和耐磨性。　　为了改善高速钢表面的摩擦磨损性能,应用激光熔覆技术在W6Mo5Cr4V2高速钢表面制备出WC/Co熔覆道。　　采用三维数码显微镜观察熔覆试件的金相组织并借助显微硬度计测试其显微硬度。　　通过正交试验法研究了交变磁化处理时电流频率、励磁电压、处理时间对W6Mo5Cr4V2高速钢耐磨性能的影响,并对工艺进行了优化,利用扫描电镜和能量分散谱仪分别观察其表面形貌和测定其。　　正高速钢的激光热处理,采用熔融处理后,硬度不高,一般仍需后续常规淬、回火处理;而采用相变硬化技术,处理后可获得HV1000以上的超高硬度,从而免除了后续的淬火工艺,并使高速钢的。一种高速钢车刀的断屑台及其加工方法技术　　本专利技术所要解决的技术问题是提供一种加工简单快速、去除方便且可节省刀具材料的高速钢车刀的断屑台及其加工方法。　　本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种高速钢车刀的断屑台，包括长条形的凸块，所述的凸块通过激光粉末熔覆在车刀的前刀面上，所述的凸块的长度方向与车刀的主切削刃相平行，所述的凸块的长度方向的中心面至所述的车刀主切削刃的垂直距离为0.5～2mm，所述的凸块的前端（即靠近车刀刀尖的一端）至车刀副切削刃的垂直距离为0.5～3mm，所述的凸块的长度为4～10mm、底部宽度为0.6～2.0mm、高度为0.5～1.5mm，所述的凸块的底部宽度大于高度。　　所述的凸块的前端为圆弧面，可使切屑顺利卷起而断屑。　　所述的凸块为一整条或由2～3段间隔的凸段组成，两个相邻的凸段之间的间隔为2～4mm。　　所述的一种高速钢车刀的断屑台的加工方法，包括以下具体步骤：（1）、用砂纸打磨高速钢车刀的前刀面，并用丙酮擦拭前刀面；（2）、用质量浓度为10%的水玻璃溶液做粘结剂将碳化钨或氧化铝粉末调成糊状，并将糊状粉末沿车刀的主切削刃涂覆于车刀的前刀面上，形成一条厚度为0.5～2.5mm、宽度为3～5mm且与车刀的主切削刃等长度的碳化钨粉末或氧化铝粉末涂覆带；（3）、将涂覆有碳化钨粉末或氧化铝粉末涂覆带的高速钢车刀放置于干燥箱中，在60～70℃的温度下干燥1～2个小时，取出；（4）、将高速钢车刀放置在激光加工机的数控工作台上，使车刀的底面与数控工作台接触，并用夹具固定车刀，然后移动数控工作台的位置，调整激光加工机中激光器的光斑圆心与车刀主切削刃的垂直距离为0.5～2mm、与车刀副切削刃的垂直距离为0.5～3mm；（5）、调整激光加工机的激光功率为80～250W、光斑直径为0.6～1.2mm、数控工作台的移动速度为2～8mm／s，并使数控工作台的移动方向与车刀的主切削刃平行，然后激光器对车刀前刀面上的粉末涂覆带进行激光熔覆，控制数控工作台移动4～10mm，熔覆结束后，去除车刀前刀面上多余的粉末，得到一整条长度为4～10mm、底部宽度为0.6～2.0mm、高度为0.5～1.5mm的长条形凸块，且凸块的长度方向的中心面至车刀主切削刃的垂直距离为0.5～2mm，凸块的前端至车刀副切削刃的垂直距离为0.5～3mm。　　当需要在车刀的前刀面上熔覆由2～3段间隔的凸段组成的凸块时，只要在上述步骤（5）的激光熔覆加工中，在激光加工机的数控工作台移动凸段长度的距离后关闭激光器，然后数控工作台移动所需间隔的距离后重新打开激光器进行激光熔覆即可。　　与现有技术相比，本专利技术的优点是由于断屑台由激光粉末熔覆在车刀的前刀面上形成，其加工简单、快速，断屑效果好，且容易去除和再次制造，只需用砂轮磨除断屑台，并在合适的位置重新熔覆即可；而当高速钢车刀因磨损需要重磨后，无需重新磨制断屑台或断屑槽，也无需调整传统的附加断屑装置的位置，只需在车刀的前刀面上重新进行激光粉末熔覆断屑台即可，可节省刀具材料。　　附图说明图1为本专利技术实施例一的主视图；图2为图1的俯视图；图3为本专利技术实施例二的俯视图。　　具体实施方式以下结合附图实施例对本专利技术作进一步详细描述。　　实施例一：如图所示，一种高速钢车刀的断屑台，包括一整条长条形的凸块1，凸块1的材料为碳化钨且通过激光粉末熔覆在车刀2的前刀面3上，凸块1的横截面为弧形，且前端为圆弧面，凸块1的长度方向与车刀2的主切削刃4相平行，凸块1的长度方向的中心面11至车刀主切削刃4的垂直距离D为0.5mm，凸块1的前端至车刀副切削刃5的垂直距离M为1mm，凸块1的长度L为5mm、底部宽度为0.8mm、高度为0.5mm。　　上述高速钢车刀的断屑台的加工方法，包括以下具体步骤：（1）、用砂纸打磨高速钢车刀2的前刀面3，并用丙酮擦拭前刀面3；（2）、用质量浓度为10%的水玻璃溶液做粘结剂将碳化钨或氧化铝粉末调成糊状，并将糊状粉末沿车刀2的主切削刃4涂覆于车刀的前刀面3上，形成一条厚度为1.0mm、宽度为3mm且与车刀的主切削刃4等长度的碳化钨粉末或氧化铝粉末涂覆带；（3）、将涂覆有碳化钨粉末或氧化铝粉末涂覆带的高速钢车刀2放置于干燥箱中，在65℃的温度下干燥1个小时，取出；（4）、将高速钢车刀放置在激光加工机的数控工作台上，使车刀2的底面与数控工作台接触，并用夹具固定车刀2，然后移动数控工作台的位置，调整激光加工机中激光器的光斑圆心与车刀主切削刃4的垂直距离为0.5mm、与车刀副切削刃5的垂直距离为1mm；（5）、调整激光加工机的激光功率为100W、光斑直径为0.6mm、数控工作台的移动速度为5mm／s，并使数控工作台的移动方向与车刀的主切削刃4平行，然后激光器对车刀前刀面3上的粉末涂覆带进行激光熔覆，控制数控工作台移动5mm，熔覆结束后，去除车刀前刀面3上多余的粉末，得到一整条长度为5mm、底部宽度为0.8mm、高度为0.5mm的长条形凸块1，且凸块1的长度方向的中心面11至车刀主切削刃4的垂直距离D为0.5mm，凸块1的前端至车刀副切削刃5的垂直距离M为1mm。　　实施例二：如图所示，一种高速钢车刀的断屑台，包括长条形的凸块，凸块由2段间隔的凸段6组成，凸段6的材料为氧化铝且通过激光粉末熔覆在车刀2的前刀面3上，凸段6的横截面为弧形，且前端为圆弧面，凸段6的长度方向与车刀2的主切削刃4相平行，凸段6的长度方向的中心面11至车刀主切削刃4的垂直距离D为1mm，靠近车刀刀尖的凸段6的前端至车刀副切削刃5的垂直距离M为2mm，两段凸段6的前后两端之间的总长度L为10mm、底部宽度为1.6mm、高度为1.2mm，两个凸段6之间的间隔H为4mm。　　上述高速钢车刀的断屑台的加工方法，包括以下具体步骤：（1）、用砂纸打磨高速钢车刀2的前刀面3，并用丙酮擦拭前刀面3；（2）、用质量浓度为10%的水玻璃溶液做粘结剂将碳化钨或氧化铝粉末调成本文档来自技高网..。　　一种高速钢车刀的断屑台，其特征在于包括长条形的凸块，所述的凸块通过激光粉末熔覆在车刀的前刀面上，所述的凸块的长度方向与车刀的主切削刃相平行，所述的凸块的长度方向的中心面至所述的车刀主切削刃的垂直距离为0.5～2mm，所述的凸块的前端至车刀副切削刃的垂直距离为0.5～3mm，所述的凸块的长度为4～10mm、底部宽度为0.6～2.0mm、高度为0.5～1.5mm，所述的凸块的底部宽度大于高度。　　1.一种高速钢车刀的断屑台，其特征在于包括长条形的凸块，所述的凸块通过激光粉末熔覆在车刀的前刀面上，所述的凸块的长度方向与车刀的主切削刃相平行，所述的凸块的长度方向的中心面至所述的车刀主切削刃的垂直距离为0.5～2mm，所述的凸块的前端至车刀副切削刃的垂直距离为0.5～3mm，所述的凸块的长度为4～10mm、底部宽度为0.6～2.0mm、高度为0.5～1.5mm，所述的凸块的底部宽度大于高度。　　2.如权利要求1所述的一种高速钢车刀的断屑台，其特征在于所述的凸块的材料为碳化钨或氧化铝。　　3.如权利要求1所述的一种高速钢车刀的断屑台，其特征在于所述的凸块的前端为圆弧面。　　4.如权利要求1所述的一种高速钢车刀的断屑台，其特征在于所述的凸块的横截面为弧形。　　5.如权利要求1所述的一种高速钢车刀的断屑台，其特征在于所述的凸块为一整条或由2～3段间隔的凸段组成，两个相邻的凸段之间的间隔为2～4mm。　　6.如权利要求2所述的一种高速钢车刀的断屑台的加工方法，其特征在于包括以下具体步骤：。那么以上的内容就是关于你知道几个？的介绍了，W6Mo5Cr4V2高速钢获取最新是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。本文由 N4镍箔   www.wxxbjs.cn  N6镍箔 提供