高速钢淬火的回火工艺【详解】.docx(高速钢白钢HSP17硬度多少)

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图3高速钢（W18Cr4V）回火次数与残留奥氏体量和硬度的关系。　　有研究表明，高速钢在油中从淬火温度冷却到50～120℃以后大约还有50%的残留奥氏体未转变。　　若这时再升温到600～630℃保温，从残留奥氏体中析出碳化物，使残留奥氏体中的碳及合金元素量减少，导致钢的Ms点升高150～170℃，工件再冷到室温时残留奥氏体就基本可以完全转变，所以一般只需一次回火。　　此外，由于残留奥氏体转变形成低碳非片状马氏体，使钢的强度和韧性都大幅提高，有利于提高工件使用性能。　　M42（W2Mo9Cr4VCo8）化学成分（质量分数）为：wC1.05%～1.15%、wMn0.15%～0.40%、wW1.15%～1.85%、wMo9.00%～10.00%、wCr3.50%～4.25%、wV0.95%～1.35%、wCo7.75%～8.75%、wSi≤0.65%、wS≤0.030%、wP≤0.030%、余量为Fe。　　将5支试样（φ15mm×20mm）分为两组，其中第一组试样标记1#、2#；第二组试样标记为3#、4#、5#。　　对第一组试样采用新工艺，第二组试样采用常规工艺，以便对照，具体工艺参数如表1所示。　　RYD－75－9中温盐浴炉850℃预热3～5min，转至RYD－75－12高温盐浴炉，1180℃保温3min。　　出炉后油冷至50～120℃出油，试样用油布稍微去油后转至600℃一次分级炉进行二次加热，保温10min，出炉空冷。　　用DMM－400D金相显微镜观察各组试样的回火组织，如图4、图5所示。　　从回火后的显微组织图中，可以看出第一组的1#、2#试样回火组织的残留奥氏体明显比第二组的3#、4#试样要少。　　这表明，采用新工艺淬火＋回火的试料残留奥氏体明显减少。高速钢白钢HSP17硬度多少　　2.CPM10V价格按客户要求实际尺寸大小及加工情况做报价。　　4.CPM10V毛料为黑皮料，默认公差为+35mm。　　5.CPM10V光板是指铣床铣四边，磨床磨两平面，默认公差为+0.3mm0.5mm。　　6.CPM10V精板是指四边精铣，磨床精磨两面，默认公差为正0.02mm0.05mm。　　1：碳(C)：刃具抗变形能力和抗张强度增度，抗磨损能力。　　2：铬（Cr）：增度，抗张强度和韧性防磨损和腐蚀。　　3：钴（Co）：增大硬度和力度，使之可以承受高温淬火在复杂的合金中用来加强其元素的某些个体特性。　　4：铜（Cu）：增强抗腐蚀能力.增强抗磨损能力。　　5：锰（Mn）：增大可淬性及磨损力和抗张强度。　　从熔化的金属中以分离氧化和分离汽化作用带走氧大量加入时，增度，但脆性。高速钢的性能特点有哪些？　　高性能高速钢的性能特点具有更好的硬度和热硬性，这是通过改变高速钢的化学成分，提高性能而发展起来的新品种。　　高性能高速钢的性能特点具有更高的硬度、热硬性，切削温度达摄氏650度时，硬度仍可保持在60HRC以上。　　耐用性为普通高速钢的1.5-3倍，适用于制造加工高温合金、不锈钢、钛合金、高强度钢等难加工材料的刀具。　　高性能高速钢主要品种有4种，分别为高碳系高速钢、高钒系高速钢、含钴系高速钢和铝高速钢。　　牌号为9w18Cr4V，因含碳量高(0.9%)，故硬度、耐磨性及热硬性都比较好。　　用其制造的刀具在切削不锈钢、耐热合金等难加工材料时，寿命显著提高，但其抗弯强度为3000MPa，冲击韧性较低，热处理工艺要求严格。　　牌号有W12Cr4V4Mo及W6Mo5Cr4V3(美国牌号M3)，含钒量达3-4%，使耐磨性大大提高，但随之带来的是可磨性变差。　　高钒系高速钢的使用及发展还需要依赖于磨削工艺及砂轮技术的发展。那么以上的内容就是关于高速钢淬火的回火工艺【详解】.docx的介绍了，高速钢白钢HSP17硬度多少是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。本文由 蒙乃尔   http://www.wxyztg.cn/  镍基合金板 提供