质量保证】(高速钢快速退火工艺)

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适合承受震动和冲击荷载的模具：深拉模具、冲孔模。　　碳C：0.80～0.90(允许偏差:±0.01)。　　硅Si：0.20～0.45(允许偏差:±0.05)。　　锰Mn：0.15～0.40(允许偏差:+0.04)。　　铬Cr：3.80～4.40(允许偏差:±0.05)。高速钢快速退火工艺　　王荣滨;;高速钢节能快速软化处理【J】;大众用电;1993年04期。　　喻晓军，全白云，成田贤仁;快速退火对铁基非晶合金磁特性的影响【J】;金属功能材料;1994年05期。　　郑德明;;高速鋼刃具快速退火法【J】;机械工人.热加工;1960年05期。　　陈沾纬;高速钢的快速退火【J】;工具技术;1988年04期。　　;高速钢快速退火工艺【J】;轴承;1971年01期。　　,王璞;18XHBA钢制渗碳零件的快速退火【J】;制造技术与机床;1954年11期。　　胡凤生,曾耀忠;汽车轮胎螺栓套螺母热处理工艺的改进【J】;热加工工艺;**04期。　　石虹;;高速钢锻后取消中间退火【J】;现代兵器;1983年08期。　　熊大成;消除加工硬化的再结晶快速退火法【J】;航天制造技术;1988年04期。最全麻花钻刃知识详解.ppt　　倪志福钻头-三尖七刃二、麻花钻标准高速钢麻花钻由工作部分、颈部及柄部三部分组成。　　两个前刀面、两个后刀面、两个副后刀面、两个主刃、两个副刃、一个横刃。　　1.麻花钻的组成2.麻花钻的结构参数1）直径2）钻芯直径3）螺旋角3.麻花钻的几何参数1）麻花钻的基面与切削平面2）钻头的几何角度①顶角顶角大小刃口形状的影响②端面刃倾角和主偏角③前角④后角计算主后角⑤副偏角和副后角⑥横刃角度横刃后角：－横刃斜角，一般取550。　　横刃前角：4.钻削原理钻削力在各切削刃的大约分配比例，如下表所示。　　可见在钻一般材料时，轴向力主要来自横刃，而扭矩主要由主刃产生。　　但需要注意的是，当钻削某些弹性模量E较小的材料(如钛合金)时，由于弹性恢复大，使得孔壁与钻头刃带的摩擦力矩增加，可约占总力矩的64％。　　麻花钻切削刃上切削力的分配～12％～8％～80％扭矩～3％～57％～40％轴向力刃带（副切削刃）横刃主切削刃切削刃钻削力4.麻花钻的修磨1）麻花钻的结构缺陷(1)麻花钻的前面和后面都是曲面，沿主切削刃各点的前角、后角各不相同，相差较大，切削能力悬殊；刃倾角和切削速度方向也不同，因而各点的切屑流出方向不同，互相牵制不利于切屑的卷曲，并有侧向挤压使切屑产生附加变形。　　(2)麻花钻的主切削刃全刃参加切削，切削宽度宽，刃上各点的切削速度又不相等，容易形成螺旋形切屑，排屑困难。　　因此切屑与孔壁挤压摩擦，常常划伤孔壁，加工后的表面粗糙度值大。　　(3)麻花钻的直径受孔径的限制，螺旋槽使钻心更细，钻头的刚度低；仅有两条棱带导向，孔的轴线容易偏斜；再加上横刃前角小(负值)、长度大，钻削时轴向抗力大，定心困难，钻头容易摆动。　　(4)主、副切削刃交汇处切削速度最高、刀尖角较小，且又因刃带的存在使副切削刃后角为零。　　因此刀尖处摩擦最大，发热量大，散热条件差，磨损最快。　　2）刃磨过渡刃3）修磨横刃图7.11修磨横刃图7.10修磨过渡刃4）修磨后面5）修磨前面6）修磨分屑槽7）修磨刃带倪志福。那么以上的内容就是关于质量保证】的介绍了，高速钢快速退火工艺是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。本文由 N4镍带   www.wxxbjs.cn  N6镍带 提供