供应高速钢直齿三面刃铣刀(湖南hss高速钢批发市场)

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湖南hss高速钢批发市场　　湖南hss高速钢批发市场页为您提供湖南hss高速钢各种类型、品牌、型号的产品信息，包括湖南hss高速钢的产品价格、图片等信息，在这里帮助您选择更好的湖南hss高速钢产品。高速钢回火组织及性能的研究　　常用的铝高速钢有W6Mo5Cr4V2AL、W10Mo4Cr4V3AL、W8Mo2Cr4V2NAL等。　　目前，在工业发达国家,高性能高速钢的产量约占高速钢总产量的20%以上【7】。　　粉束冶金高速钢从根本上解决了高速钢中碳化物分布不均及碳化物粗大的问题。　　粉末冶金高速钢除用于制造切削刀具外，还用于制造精密模具，此外，象冷轧辊、冷锻工具及切割机刀片等均可应用粉末冶金高速钢，而且取得了良好的效果【8】。　　这类材料的高温热硬度高，又适合制造难加工材料所用的刀具，确实是面面俱到【9】。　　,1.3高速钢的热处理发展与展望,国内外高速钢刀具高温加热仍以100%BaCl2盐浴为主，3mm以。　　12、下的小钻头及简单不易变形的小刀具采用真空淬火。　　盐浴淬火的关键是冷却，目前仍采用5-3-2中性盐，分级温度，若需等温则在分级后转入硝盐浴中，等温时间30120min，等温后校直弯曲超差的工件，4次回火。　　回火大多采用100%NaNO3，回火温度视具体刀具和钢种而定，一般为。　　对于形状复杂的特大型刀具、有效厚度100mm贵重刀具应采取特殊的回火工艺，严防开裂10。　　高速钢的淬火和回火处理已大量采用真空热处理设备而取代传统的盐浴炉。　　采用真空热处理具有显著的优点：（一）完全消除了加热中的氧化、脱碳，可获得无变质层的清洁表面；（二）对环境无污染，无三废处理问题；（三。　　13、）炉温测定，监控精度大大提高；（四）机电一体化程度高；（五）电热能耗显著低于盐浴炉；（六）工件变形小。　　随着机械工业的发展，不断要求增加金属切削加工量，提高切削速度，缩短机床工作时间，改善切削效率，以及难切削新型材料的出现(高温合金、马氏体时效钢、沉淀硬化不锈钢)，对刀具性能要求愈来愈高。　　不但要求有高硬度、高红硬性、高耐磨性，还要求较高的抗弯强度、断裂韧性和优良的淬透性能。　　为了满足这些性能的需要，新刀具材料不断出现，品种逐渐繁多，如硬质合金、金属陶瓷、金刚石等超硬工具材料。　　近年来,物理气相沉积(PVD)氮化钛表面涂层发展非常迅速,特别是对精密的齿轮刀具及。　　14、数控机床和柔性加工中心等定期更换刀具的设备上所使用的刀具,国外大都采用了PVD法涂氮化钛,能有效地提高刀具的红硬性、耐磨性以及抗氧化抗腐蚀性能,使高速钢刀具的使用寿命提高几倍,切削加工效率提高。　　,第二章实验内容和方法,2.1实验材料及设备2.1.1实验用钢实验采用通用型高速钢：W6Mo5Cr4V2，该钢是由0.8-0.9C，5.50-6.75W、4.50-5.50Mo、3.80-4.40Cr、1.75-2.2V等元素组成2.1.2实验设备热处理过程中主要使用设备：热处理加热炉,淬火漕,淬火用油。　　制作和观察金相的设备：切割机,砂轮机,砂磨机,抛光机,金相显微镜等设备，还要使用抛。　　15、光粉(Cr2O3),腐蚀剂(4%的硝酸酒精溶液)等。　　检测硬度的设备：硬度计,2.2高速钢的热处理2.2.1高速钢的退火经过锻轧后高速钢需要经过退火以消除内应力,降低硬度,便于切削加工和为淬火做好组织准备.我们使用了热处理加热炉进行退火处理，退火温度为850左右,保温大约3个小时以后,随炉冷却。　　其工艺曲线如图2-1:,2.2.2高速钢的淬火,实验用钢退火后,将材料分割为6份,并分别以1-6编号。　　由于高速钢中合金元素含量和碳化物很高，钢的导热性差，为了减少工件由室温直接加热至高温所产生的内应力，减少高温开裂和脱碳的倾向，在淬火前先进行预热处理，把工件放入热处理加热炉中加热到850时保温。　　16、30分钟，再将其中1、2号材料加热到1150，3、4号材料加热到1200，5、6号钢加热到1250，均保温20分钟后，再把工件迅速放入淬火用油中进行油冷。　　其工艺曲线分别如图2-2、2-2、2-4：,2.2.3高速钢的回火,淬火后，讲所有试样进行3次回火，均在热处理加热炉中进行回火，回火温度为560，第一次回火保温时间为1.5小时，第二、三次回火保温时间为1小时，出炉空冷。　　回火工艺曲线如图2-5：,2.3金相组织观察将经退火后、不同温度淬火后、回火后各个试样，均在砂轮机上把端面磨掉2-4mm，并经过从粗到细不同规格砂纸磨制和抛光后，在横截面上观察其金相组织。　　17、抛光粉轻轻擦去，然后用95的酒精清洗吹干，接着用2-4的硝酸酒精溶液腐蚀，在金相显微镜下观察并拍摄显微组织。　　,2.4洛氏硬度测定硬度是材料抵抗表面层局部塑形变形的能力。　　到目前为止，唯有硬度这个参数能直接反应材料表面层以及表面耐磨层的机械与工艺特性13。　　将经退火后、不同温度淬火后、回火后各个试样在洛氏硬度计上测量出每个试样的洛氏硬度，为了减小测量误差，同一试样在相同深度处测定五次，记录数据，然后取其平均值，作出硬度曲线。　　,第三章高速钢的成分及热处理特点,3.1高速钢的合金化高速钢是含有大量多种合金元素的高碳钢。　　18、的相互作用,合金元素与铁的相互作用,以及合金元素之间的相互作用11。　　通过合金元素的最佳比例组合,从而得到各种优良性能的协调配合,使高速钢的优异性能不断得到改善与提高12。　　3.1.1实验用钢本实验采用通用型高速钢：W6Mo5Cr4V2，该钢是由0.8-0.9C，5.50-6.75W、4.50-5.50Mo、3.80-4.40Cr、1.75-2.2V等元素组成13。　　,3.1.2碳的作用与一般碳相仿，碳在高速钢中作用的主要机制，是碳化物的形成及转变溶解、析出、**，只不过在高速钢中碳化物的类型、性质、数量与普通钢不同而已。　　3.1.3钨和钼的作用及含量W和Mo是使高速钢具有热硬性的主要。　　19、元素，称（W+2Mo）Wt%为钨当量。　　长期以来，一般高速钢的钨当量都取620%。　　内田宪政14等研究了工具的耐磨性、韧性与钨当量的关系，发现，随钨当量增加，耐磨性也增加；同时使碳化物更能充分析出，增加二次硬化效果，但当钨当量达15%以上时工具耐磨性即无明显差别，而韧性却在直线下降。　　这意味着钨当量有15%16%就够了15，特别是对于要求较高韧性的工具，钨当量更低一些。　　3.1.4镉的作用及含量Cr是使高速钢具有更好淬透性的主要元素，长期以来，一般高速钢的镉当量都取3.80-4.40，用以提高高速钢的淬透性，使淬火更充分。　　3.1.5钒的作用及含量V是使高速钢在回火过程中晶粒充分细化的主要元素，。　　20、W6Mo5Cr4V2钢的V含量都在1.75-2.2范围，在回火过程中充分细化奥氏体晶粒，使碳化物能更好的析出，加强二次硬化效果。　　,3.2高速钢的热处理,3.2.1高速钢的退火高速钢退火其目的不仅在于降低钢的硬度,以利于切削加工,也为以后的淬火做好组织准备。　　3.2.2高速钢的淬火高速钢的淬火是为了获得高合金的奥氏体，淬火后获得高合金的马氏体，这种马氏体具有高的回火稳定性。　　淬火加热过程中，其组织变化包括：奥氏体的形成、碳化物的溶解和转化、以及晶粒的长大。　　当加热到AC1以上的温度时，随着奥氏体的形成，开始碳化物的溶解过程。　　随温度的增加，溶解碳化物的数量也增加，加热过程中碳化物的溶解情。　　21、况，决定了奥氏体中碳化物和合金的含量，并影响钢的晶粒度，从而影响钢的性能。　　当加热到AC1以上的温度时，随着奥氏体的形成，开始碳化物的溶解过程。　　随温度的增加，溶解碳化物的数量也增加，加热过程中碳化物的溶解情况，决定了奥氏体中碳化物和合金的含量，并影响钢的晶粒度，从而影响钢的性能。　　对淬火后硬度的影响：加热温度越高，碳化物溶解越多，增加奥氏体中固溶碳量及合金度，因此使硬度增加。　　与此同时，残余奥氏体也相应地增加，当碳化物溶解达到一定的数量后，硬度会下降。　　对红硬性的影响：通常把红硬性作为高速钢的重要性能判据，红硬性实质是反映高速钢的抗回火软化性，红硬性取决于奥氏体的合金度，因此，淬火温度越高，碳化。　　对机械性能的影响：钢在淬火加热的过程中，随着淬火温度的升高，奥氏体晶粒逐渐长大，钢中未溶大量细小均匀的碳化物，在淬火加热过程中对晶粒的长大有阻碍的作用，碳化物溶解过多，奥氏体晶粒会迅速长大，从而使强度和韧性降低。　　,3.2.3高速钢的回火,回火的目的是减少或消除淬火应力，提高韧性和塑形，获得硬度、强度、塑性和韧性的适当配合，并能稳定组织。　　高速钢淬火后在回火过程中发生马氏体的分解，特殊碳化物的析出和残余奥氏体的转变。　　随着回火温度升高，硬度略有下降，在450以上硬度又重新升高，550-570硬度达到最高值，在增高回火温度硬度就迅速下降。　　23、开始析出渗碳体型碳化物，马氏体中含碳量有所下降，硬度略有下降。　　同时，淬火应力部分消除，强度和塑性略有提高。　　在250-400回火时，马氏体中碳含量进一步降低，合金渗氮体继续从马氏体中析出，并沿晶界或滑移面开始**，钢的硬度继续下降，强度和塑性开始降低。　　在400-500回火时，固溶体中合金元素含量降低，碳化物中合金元素增加，渗碳体型碳化物难以**，由于马氏体基体上开始析出细小分散的碳化物，硬度开始回升。　　在500-600回火时，钢的硬度、强度、塑性均有提高，在550-600回火时，硬度和强度达到最大值，产生二次硬化,也称“二次淬火”。　　通常结构钢或低合金刃具钢一次回火已足够，但由于高速钢的淬火。　　24、组织中含有大量的残余奥氏体，其体积分数常常达到20%25%，甚至更高21。　　因此，一次回火难以全部消除，必须经过3次回火才能使钢中的残余奥氏体降至最低含量，使钢达到最高硬度：第一次回火时,只对淬火马氏体起到了回火作用,而在回火冷却过程中,由残余奥氏体转变而来的二次马氏体尚未得到回火,与其有关的内应力尚未得到消除,在第二次回火时,二次马氏体才得到回火，钢的脆性也得到改善。　　第二次回火时仍会发生剩下的残余奥氏体向马氏体转变,为此,一般要进行第三次回火才能使残余奥氏体转变比较完全,达到最大的二次硬化效应22。　　,第四章.试验结果分析与讨论,图4-1W6Mo5Cr4V2退火态组织,4.1显微组织的分析。　　25、4.1.1高速钢退火组织分析高速钢的退火金相组织见图4-1：,从图4-1，可以看出，W6Mo5Cr4V2经850退火后得到的组织分布十分均匀，碳化物弥散分布，为随后的淬火准备了适宜的组织。　　,图4-3W6Mo5Cr4V2淬火态组织,图4-4W6Mo5Cr4V2淬火态组织,图3-3W6Mo5Cr4V2淬火态组织,4.1.2高速钢淬火组织分析高速钢（1、2号试样）的淬火金相组织见图4-2：,图4-2W6Mo5Cr4V2淬火态组织经1150淬火后，高速钢的硬度为HRC61.562.3，由图4-2可知：1150淬火态的组织为碳化物、马氏体及少量残余奥氏体量。那么以上的内容就是关于供应高速钢直齿三面刃铣刀的介绍了，湖南hss高速钢批发市场是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。本文由 TA1钛板   www.wxxbjs.cn  TA2钛板 提供