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发表于 2023-11-15 03:55:21
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来自 中国–江苏–无锡
2501.6322751.6323001.6323152.5323502.5324003.032。 2502.0322752.0323002.0323252.0323503.0324503.032。 2502.5322752.5323002.5323252.5323752.532。 高速钢锯片可加工的材料有:普通钢材、不锈钢、铝、铜、塑料、木材等材料的铣削、剖沟加工及锯切、切断、下料等。 高速钢锯片适用机械:切管机、金属圆锯机、管材下料机、管材加工机械、锯切机床、铣床,等。高速钢6542CPMRex121泊松比 CPMRex121钢管φ65-200mm1000-9000mm1.5-25mm(单支重量不超过350kg)。 CPMRex121热轧板700-2000mm3.5-28mm宽度:700-1000mm。 CPMRex121冷轧板700-2000mm0.8-3.2mm宽度:700-1000mm。 CPMRex121法兰ASME16.5(美国标准)、(欧洲标准)、SH3406(石化标准)。 CPMRex121非标锻件:按客户产品需求定做,单支重不超过1200kg。 CPMRex121外观状态:黑皮态、车光态、磨光态、酸洗态;。 CPMRex121尺寸规格:公称尺寸、公差范围、定尺、不定尺、标准尺寸;。 CPMRex121质量标准:国标、ASTM、ASME、JIS、JS、DIN、其它;。 CPMRex121新日本钢铁(新日铁NSSC)。 CPMRex121川崎制铁(川铁KawasakiHeavyIndustries)。 CPMRex121住友工业(住金SumitomoMetalIndustries)。 CPMRex121日本钢管株式会社(NKK)。 CPMRex121神户制钢所(神钢KOBELCO)。 CPMRex121日新制钢株式会社(日新NISSHINSTEEL)。 CPMRex121日本冶金(YAKIN)。 CPMRex121日本大同(DAIDO)。 CPMRex121日本日立(HITACHI)。不锈钢用高速钢麻花钻的设计和分析 材质的优劣对麻花钻的性能和使用寿命至关重要,普通高速钢麻花钻由于量大面广,多采用普通高速钢材料制造,其代表牌号为W6Mo5Cr4V2(M2)和W9Mo3Cr4V(W9)。 为适应不锈钢的加工特性,提高麻花钻的耐磨性和耐热性,同时适当提高麻花钻的硬度,采用含钴高性能高速钢W6Mo5Cr4V2Co5(M35)作为不锈钢用麻花钻的基体材料,其淬火、回火硬度为64-67HRC。 麻花钻钻尖型式对麻花钻使用性能至关重要,通常根据不同被加工材料的特性来选择不同的钻尖型式,或者通过麻花钻刃磨方式来实现需要的钻尖型式。 常见的麻花钻钻尖型式有标准型钻尖、十字型钻尖和S型钻尖等,后两种钻尖一般是在标准型钻尖的基础上进行特定的刃磨后获得。 针对不锈钢材料的加工,为减少钻削时的轴向阻力,提高定心精度和加工精度,同时兼顾大批量制造的效率,降低制造成本,采用了双圆弧面十字型钻尖(见图1)。 顶角是麻花钻两主切削刃在与其平行的轴向平面上投影之间的夹角。 标准麻花钻顶角为118°,但根据实际被加工材料的不同需作相应变化,其范围一般为100°-140°。 顶角的大小影响前角、切削厚度和宽度、切削流向、被加工孔的表面粗糙度和扩张量。 此外,适当增加钻芯处的前角,减少主切削刃上各点前角的变化,同时减小切削宽度和切削扭矩,使切削更轻快。 螺旋槽(见图2)是麻花钻设计的重要参数之一。 由于钻削是从麻花钻的螺旋沟槽中排出铁屑,螺旋角的大小影响铁屑排出的快慢。 当螺旋角增大时,对切屑的抬升作用明显,有利于切屑排出;但螺旋角过大时,排屑路径变长,对切屑的抬升作用会降低。 螺旋槽也可看作麻花钻刀尖的工作前角(如图2),螺旋角越大,切削能力和刚性越强,但主切削刃强度降低。 不锈钢专用麻花钻与普通麻花钻螺旋角对比见表1。 表1不锈钢专用麻花钻与普通麻花钻螺旋角对比。 由于麻花钻沟槽主要起容屑和排屑作用,而刃背槽宽度决定了容屑槽的宽度,影响了容屑空间大小,容屑空间越大越有利于排屑,也有利于冷却液进入到切削区域,冷却效果好,但麻花钻的刚性会变差。 根据综合分析和权衡利弊,按以下公式计算刃背槽宽,即。 式中,B为刃沟槽宽;d为直径;W为螺旋角。 芯厚越大麻花钻刚性越好,但定心的稳定性变差,麻花钻的横刃变长,切削时轴向阻力变大,反之则相反。 由于不锈钢用麻花钻的钻尖型式不同于普通高速钢麻花钻,所以可适当增加芯厚尺寸来提高麻花钻的刚性。那么以上的内容就是关于开槽锯片铣刀的介绍了,高速钢6542CPMRex121泊松比是小编整理汇总而成,希望能给大家带来帮助。本文由 Ni201镍棒 www.ndysteel.com Ni200镍棒 提供 |
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