asp23粉末高速钢(asp23粉末高速钢 苏州东锜)(由生产实验确定滚刀的窜刀量)

不锈钢厂家

·高韧性、以避免因崩角或破裂，造成模具早期失效。　　具有高耐磨性的材料，常常带有韧性低的问题，因此很多例子显示，同时具备高耐磨性及韧性，对模具寿命是最重要的。　　ASP-23是使用粉末冶金制造的工具钢，结合最优秀的耐磨性和韧性。　　ASP-23是铬钼钒粉末钢，其特点如下：。由生产实验确定滚刀的窜刀量　　S.KARAGZ;沈利群;;用粉末冶金制造的含铌高速钢【J】;热处理;**02期。　　黄蔚菁;唐孝杰;;高速钢脱碳层深度的测定探讨【J】;汽车科技;1993年01期。　　赵菊华,彭坤生;高速钢模具表面强化的研究【J】;热处理;1996年01期。　　吴琬;等同采用国际标准引发的高速钢刀具维氏硬度问题【J】;理化检验.物理分册;1998年09期。　　李国梁;新型通用高速钢W7Mo4Cr4V的应用研究【J】;机械工人.热加工;2000年08期。　　陈伟,王豫;低合金高速钢的应用及发展【J】;热处理;2005年01期。　　白曾昌;;割刀焊接刃部【J】;机械工人.冷加工;1958年01期。　　;熔模精铸高速钢成形刀具【J】;中国铸造装备与技术;1973年01期。　　乔占琪;冷变形高速钢结晶构造缺陷的稳定牲对轧制开裂的影响【J】;工具技术;1981年10期。如何正确选择砂轮？　　白刚玉砂轮：白刚玉的硬度略高于棕刚玉，韧性则比棕刚玉低，在磨削时，磨粒容易碎裂，因此，磨削热量小，适宜制造精磨淬火钢、高碳钢、高速钢以及磨削薄壁零件用的砂轮，成本比棕刚玉高。　　黑碳化硅砂轮：黑碳化硅性脆而锋利，硬度比白刚玉高，适于磨削机械强度较低的材料，如铸铁、黄铜、铝和耐火材料等。　　绿碳化硅砂轮：绿碳化硅硬度脆性较黑碳化硅高，磨粒锋利，导热性好，适合于磨削硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料。　　铬刚玉砂轮：适于磨削刀具，量具、仪表，螺纹等表面加工质量要求高的工件。　　单晶刚玉砂轮：适于磨削不锈钢、高钒高速钢等韧性大、硬度高的材料及易变形烧伤的工件。　　微晶刚玉砂轮：适于磨削不锈钢、轴承钢和特种球墨铸铁等，用于成型磨，切入磨，镜面磨削。　　锆刚玉砂轮：适于磨削奥氐体不锈钢、钛合金、耐热合金，特别适于重负荷磨削。　　2、粒度的选择主要取决于被磨削工件的表面粗糙度和磨削效率。　　当砂轮和工件接触面积较大时，要选用粒度粗一些的砂轮。　　例如，磨削相同的平面，用砂轮的端面磨削比用砂轮的周边磨削选的粒度要粗些。　　3、硬度的选择主要取决于被磨削的工件材料、磨削效率和加工表面质量。　　硬度是指砂轮在外力作用下磨粒脱落的难易程度,为了适应不同工件材料磨加工的要求,制造砂轮时分成不同硬度的等级。　　砂轮选得过硬，磨钝的磨粒不易脱落，砂轮易堵塞，磨削热增加，工件易烧伤，磨削效率低，影响工件表面质量；砂轮选得过软，磨粒还在锋利时就脱落，增加了砂轮损耗，易失去正确的几何形状，影响工件精度。　　所以砂轮硬度的选择要适当，还应根据砂轮与工件接触面积大小、工件形状、磨削的方式、冷却方式、砂轮的结合剂种类等因素来综合考虑。　　a.磨削软材料时要选较硬的砂轮，磨削硬材料时则要选软砂轮；。　　b.磨削软而韧性大的有色金属时，硬度应选得软一些；。　　d.端面磨比圆周磨削时，砂轮硬度应选软些；。　　e.在同样的磨削条件下，用树脂结合剂砂轮比陶瓷结合剂砂轮的硬度要高12小级；。　　f.砂轮旋转速度高时，砂轮的硬度可选软12小级；。　　g.用冷却液磨削要比干磨时的砂轮硬度高12小级。　　4、结合剂的选择应根据磨削方法，使用速度和表面加工要求等条件予以考虑。　　最常用的砂轮结合剂有陶瓷结合剂（V）和树脂结合剂（B）。　　陶瓷结合剂是一种无机结合剂，化学性能稳定、耐热、抗腐蚀性好，气孔率大，这种结合剂制造的砂轮磨削效率高、磨耗小，能较好地保持砂轮的几何形状，应用范围最广。　　砂轮适于磨削普通碳钢、合金钢、不锈钢、铸铁、硬质合金、有色金属等。　　但是，陶瓷结合剂砂轮脆性较大，不能受剧烈的振动。　　树脂结合剂是一种有机结合剂，这种结合剂制造的砂轮强度高，具有一定的弹性，耐热性低，自锐性好，制作简便，工艺周期短。　　可制造工作速度高于50米/秒的砂轮和很薄的砂轮。　　它的应用范围仅次于陶瓷结合剂，广泛用于粗磨、荒磨、切断和自由磨削，如磨钢锭，铸件打毛刺等。　　可制造高速、高光洁度砂轮，重负荷、切断以及各种特殊要求的砂轮。　　5、组织的选择主要考虑工件所受的压力、磨削方法、工件材质等。　　砂轮组织等级的划分是以62%的磨粒体积百分数为“0”号组织，磨粒体积每减2%，其组织增加一号，依此类推，共分15个号。　　组织紧密的砂轮能磨出较好的工件表面，组织疏松的砂轮，因空隙大，可以保证磨削过程中容纳磨屑，避免砂轮堵塞。　　通常粗磨和磨削较软金属时，砂轮易堵塞，应选用疏松组织的砂轮；成型磨削和精密磨时，为保持砂轮的几何形状和得到较好的粗糙度，应选用较紧密组织的砂轮；磨削机床导轨和硬质合金工具时，为减少工件热变形，避免烧伤裂纹，宜采用松组织的砂轮；磨削热敏性大的材料、有色金属、非金属材料宜采用大于12#组织的砂轮。　　6、形状和尺寸的选择应根据磨床条件和工件形状来选择。　　常用砂轮形状有平形砂轮（P）、单面凹砂轮（PDA）、双面凹砂轮（PSA）、薄片砂轮（PB）、筒形砂轮（N）、碗形砂轮（BW）、碟形一号砂轮（D1）等。　　现国标砂轮书写顺序：砂轮代号、尺寸（外径×厚度×孔径）、磨粒、粒度、硬度、组织、结合剂、最高工作线速度。　　例示：P400×150×203A60L5B35。　　金刚石砂轮的特征包括磨料种类、粒度、硬度、浓度、结合剂、砂轮形状与尺寸。　　磨料：广泛使用人造金刚石（JR），根据它的结晶形状和颗粒强度，分各种型号，按其特定用途选型号。　　硬度：只有树脂结合剂金刚石砂轮才有“硬度”这一特性。　　结合剂：常用的结合剂有四种，其结合能力和耐磨性以树脂、陶瓷、青铜、电镀金属为序，依次渐强。　　树脂结合剂金刚石砂轮磨削效率高，被加工工件粗糙度好，适用范围广，自锐性好，不易堵塞，发热量小，易修整，主要用于精磨工序。　　陶瓷结合剂金刚石砂轮主要用于各种非金属硬脆材料、硬质合金、超硬材料等的磨削。　　形状和尺寸：按工件的形状、尺寸和机床条件选用。那么以上的内容就是关于asp23粉末高速钢(asp23粉末高速钢 苏州东锜)的介绍了，由生产实验确定滚刀的窜刀量是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。本文由 GH5188不锈钢板   www.wxyht.com  c-276不锈钢板 提供