高速钢热处理宝典五则(高速钢刀具淬火裂纹的原因分析及预防措施,158机床)

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每次回火后一定要冷到室温方可进行下一次回火。　　回火次数一般为3次，如果回火不充分，或经等温淬火者，以及高性能高速钢制件，均要进行4次回火。　　回火程度一般分三个级别，不是依回火次数为据，而是金相说了算。　　一级（充分）：金相上表征为黑色的回火马氏体+星星点点的碳化物。　　二级（一般）：个别区域或碳化物堆积处有白色区存在。　　3J（不足）：较大部分视场为白色区，隐约可见淬火晶粒。　　欲进行蒸气处理、氧氮处理等工具需在回火温度区域表面强化者，回火程度达二级即可，这样可以节能。　　检查回火程度用4%硝酸酒精溶液侵蚀，温度18～25℃，侵蚀时间2～4min，500倍显微镜下观察，以最差视场为判据。　　为了提高刀具的韧性、强度和切削性能，工具厂往往采取一次贝氏体处理，即中性盐浴480～560℃分级后立即转入240～280℃硝盐浴中等温1～2h；二次贝氏体处理适用于形状极其复杂的特大型刀具（如模数>15的铣刀、滚刀以及有效厚度>100mm的有孔刀具），在第一次贝氏体处理时产生40%～50%的下贝氏体，其余是残留奥氏体及少量的碳化物，在第一次回火过程中，就有大量的残留奥氏体转变为马氏体，第一次回火出炉后不要放在空气中冷，而是直接转入240～280℃的硝盐浴中等温一定的时间，不让残留奥氏体转变成马氏体而转变成贝氏体，即所谓的二次贝氏体处理，这样可以减少和防止大型复杂刀具的开裂倾向。　　二次贝氏体处理工艺虽复杂些，但对防止大型刀具热处理开裂很有好处。　　回火过程要缓慢升温，每次回火应低于500℃入炉，回火出炉后不准风吹，最好静冷。　　由于二次贝氏体处理，4次回火不一定很充分，应补充一次回火。　　摩擦焊刀具淬火争论的焦点为是否超焊缝加热。　　超焊缝加热的论据：改善了焊后的原始组织，考验了焊接质量，提高了焊缝强度，充分利用了高速钢；低于焊缝加热的论据：为了防止淬火裂纹，避免质量纠纷。　　自焊接刀具真空淬火成功后，怀疑盐浴淬火超焊缝加热致裂的声音少了，笔者坚持超焊缝加热的观点，实践证明超焊缝加热跟淬火裂纹没有直接关系。　　目前工具厂大多采用低于焊缝15～20mm加热，实际上缩短了高速钢的切削长度，造成浪费，很不经济。　　超焊缝加热的刀具严禁酸洗，如果一定要酸洗，必须控制好酸的浓度、酸洗的时间、酸液温度三大要素，防止氢脆。　　高速钢刀具与其他超硬材料刀具相比，最大的优势是韧性稍高一点，深冷处理使残存的残留奥氏体再降低，韧性更差，岂不是向伤口上撒盐吗。　　实践证明，5%以下的残留奥氏体对刀具使用没有害处。　　HSS钢的使用硬度65～66HRC，HSS-E钢的使用硬度66～67HRC，在其他条件都相同的情况下，硬度高者磨损少，刀具的耐用度就高。　　由此可以判断，会降低硬度的残留奥氏体显然不受欢迎。　　但刀具的寿命历来不以硬度高低论英雄，过高的硬度导致脆性增大，不仅不会提高寿命，反而会减少寿命。　　影响高速钢刀具寿命的因素是多方面的，不能一味地追求高硬度，我们的原则是在满足韧性的前提下力求高硬度。　　经验表明，回火充分的刀具施以深冷处理，基本上不会增加硬度，更不会提高热硬性，反而会使韧性下降。　　国内有一些工具厂对部分刀具增加深冷处理，比如剃齿刀、小模数滚刀之类，其目的是消除应力、稳定尺寸，因为两者是要以内径定心的，希望刀具在使用过程中，内孔不发生尺寸变化。　　还有一些高速钢制高端量具、模具进行深冷处理，目的也是稳定尺寸。高速钢刀具淬火裂纹的原因分析及预防措施,158机床　　表W6Mo5Cr4V2高速钢碳化物级别与过热淬火加热温度。3.麻花钻的切削寿命T与钻削速度V的关系　　图2钻头转速对转角磨损VBc和主刀刃磨损VB的不同影响显然，钻头整体的磨损程度以及能否继续切削不仅取决于转角磨损VBc的大小，而且与主、横刀刃磨损VB有关，并受钻削速度的影响。　　在改变钻头转速n的钻削试验中，测量不能正常钻削时钻头的转角磨损和主刀刃磨损，结果如图2所示。　　转速不同，钻头磨钝时的转角磨损值差异显著，且VBc值随转速的提高而增大。　　如当n1125r/min时，测得VBc0.90mm时的钻头仍能正常切削；而同样的钻头以n600rpm钻削时，当VBc0.76mm时就已磨钝失效，无法继续钻削。　　与之相比，转速变化对主刀刃及横刃磨损区的影响却相反。　　转速较低时，钻头磨钝失效所对应的VB值较大；转速较高时，钻头失效对应的VB值却变小，但两者的差别不大。　　因此，钻削速度的提高对主刀刃及横刃磨损特性的作用并不显著，这正是钻削与车削的不同之处。　　表2列出两个磨损区的磨损带宽度值之比VBc／VB随钻削速度的变化情况。　　随着钻削速度的提高，两磨损带宽度的比值显著增加，即在较低的转速范围，主刀刃和转角两个磨损区都影响钻头的整体切削性能，而转速较高时则以转角区的热磨损为主要影响因素。　　因此，钻头的磨损图形及其变化特性反映了不同刃区的磨损过程具有非线性的规律，仅根据VBc的大小难以完全确定钻头整体的磨损程度，而不考虑钻削速度的影响规定一个VBc值作为钻头的磨钝标准也是没有意义的。　　(b)图3钻削速度(转速)对麻花钻切削寿命和钻孔个数的影响麻花钻有两个磨损图形特征和磨损机理不同的磨损区，随着钻削速度的提高，两者的差别加大，表现为磨损带宽度之比VBc/VB的显著增加；。　　麻花钻能否继续切削与两个磨损区均有关系，钻削速度对磨损带的界限值有很大影响，脱离钻削速度制定麻花钻转角磨损的磨钝标准是没有实际意义的；。那么以上的内容就是关于高速钢热处理宝典五则的介绍了，高速钢刀具淬火裂纹的原因分析及预防措施,158机床是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。本文由 Ni201镍棒   www.ndysteel.com  Ni200镍棒 提供