W18Cr4V高速钢特点介绍与应用(高速钢W4Mo2Cr4VSi(T

不锈钢厂家

W18Cr4V高速钢是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，又称高速工具钢或锋钢，俗称白钢，粉末高速钢。高速钢W4Mo2Cr4VSi(T-4241)　　W4Mo2Cr4VSi(T-4241)的化学成分及性能如下：高速钢W4Mo2Cr4VSi(T-4241)名称W4Mo2Cr4VSi简写代号T-4241化学成份(%)C(碳)W(钨)Mo(钼)Cr(铬)V(钒)Si(硅)Mn(锰)0.90～1.001.50～2.500.50～1.203.80～4.400.50～1.000.80～1.300.20～0.40性能W4Mo2Cr4Vsi简称T-4241退火温度：840-860去应力退火：720-760淬火温度：1140-1170淬火冷却介质：盐浴600℃以下，也可用油冷或空冷正常回火温度：540-560淬回火洛氏硬度：63-65.5。拉刀拉削工艺及存在问题与对策　　注：mn为法向模数，PAn为法向压力角，NT为齿数。　　（9）平面拉刀：加工外表面的平面拉刀（包括较大的与局部较小的）。　　可根据被加工工件形状、夹紧方式和切削方式等不同情况应用各种各样的夹持结构（刀柄），适当地设计刀齿形状与相互排列以期达到复杂形状也能高效、高精度加工。　　局部内齿（细齿）加工用拉刀：中凹的扇形齿轮，不是用拉刀全周，而仅把必要部分做出来使用即可。　　（10）局部外齿加工用拉刀：凸出的扇形齿轮加工时可用局部外齿加工拉刀，拉刀为凹圆面。　　（11）二段齿升平面拉刀：在铸件锻件等表面硬表皮切除时，用前加工去除硬化部分以及防止圆孔偏心时可用之。　　（12）渐成法带倒角刃拉刀：为防止被加工表面质量差，切槽时键槽拉刀可采用之，以抑制角端磨损，并防止切屑刮擦键槽侧面。　　（13）渐成法平面拉刀：铸件锻件表面直接用拉刀加工时，由于工件形状，会使切削力增大此时可用渐成轮切法平面拉刀。　　全部表面是涂层的拉刀，切削阻力大，加工表面质量异常且加工尺寸易波动，用此法可解决这些问题。　　内孔型面拉刀诸参数与所用拉床的规格（拉头卡抓部形状、尺寸、拉削能力、拉程长度和安装可能长度）与被加工工件形状、尺寸有关，正是由这些来确定的。　　（1）前柄：图8所示为拉刀的拉削状态，前柄的尺寸由使用的拉床型式决定，它的形状应容易进入工件。　　拉头、复位头应有充分的强度，操作方便切实。　　（2）前导向部：为使拉刀最前刀刃正确进入工件，前导向部应比工件长，工件有空刀槽时，应加上切削长成为工件长L。　　底孔径公差若是0.05mm，前导部应为g7的配合公差。　　（3）前部柄长：拉刀装在拉床上应使第一刃与工件不接触，前柄长度若规定了加前导部，再考虑机床到工作台尺寸与夹具厚度，可以算出。　　（4）切削长Lw：切削长是指拉刀加工工件的长度，是工件全长减去空刀槽长。　　切削长度短时（8mm以下）从加工稳定性（寿命、精度等）与拉刀的经济性方面考虑，推荐多次拉削。　　工件倒角一般不考虑，切削长度短，同时参与刃数有变化时，需考虑合适节距选定。　　（5）全切削量（切削尺寸）：全切削量为精加工尺寸和底孔最小径之差；圆刃拉刀的圆刃全切削量一般选底孔直径的0.2～0.35，公差为＋0.05。　　（6）第一刃的吃刀量：粗加工第一刃的吃刀量（即与相邻刃的直径差），与工件材料、硬度、拉刀种类和大小以及拉床动力有关。　　拉刀切刃长度变化大时，粗加工第一刃吃刀量据长度不同可分2～3级变化。　　接续粗加工刃的半精加工刃，为使精加工质量好，可设计数刃（通常为4个刃）吃刀量可渐减，精加工切削刃吃刀量定为零。　　（7）齿距：拉刀刀刃间的节距通常由下式算出：PkLW1/2，其中：P为齿距，k为系数，LW为切削长。　　k的取值范围为1.2～1.6，第一刃的吃刀量愈多，系数可选取愈大。　　计算获得的齿距时，应使LW/P不成为整数。　　LW/P＞2时，可使各齿吃刀量为0.5mm。　　圆形拉刀用齿距不等可防颤振、波度，提高尺寸精度。　　（8）刃沟（容屑槽）形状由齿距、刃带宽和沟深齿底圆角等构成，它影响容屑容积、刀齿强度及重磨次数等，是充分发挥拉削功能的基本参数。　　拉刀的刃形如图9所示，刃沟形状各值以节距P作基准：L0.25～0.3P，H0.3～0.5P，R10.4～0.6P。　　这样计算决定的刃沟容积至少是切削产生切屑体积的6倍，通常可达10倍。　　这样可安全保证因切刃磨损造成切屑形状变化的影响。　　在自动加工时，也可弥补因操作者不能一刻不停监视，而可能酿成的事故，故系数据实情可取大值。　　（9）前角和后角：前角和后角可据不同加工材料而选取，后角可因重磨后直径减少而造成使重磨量与各切削刃吃刀量变动，为此取其值比其他刀具小。　　（10）侧后角：工件与刀齿接触面积宽则易产生切屑熔敷在刀齿上，易使精加工表面质量下降。　　为减少摩擦，刀齿应有侧后角，侧后角有刃带式、倒锥式和无侧后角式3类，据齿形、齿高和工件材质（调质、未调质）等来选定。　　（11）后导向部：最后一刃后，设后导向部，它在最后一个精加工刃齿切削后支承工件。　　其直径等于圆刃精加工刃径的最小尺寸，长度大致等于直径。　　其结构据机床的复位头工作要求决定，可按用户指示进行设计。　　（13）分屑槽：圆刃或齿宽较大的刃，做出分屑槽以分断切屑防止切屑干涉，并使其流出容易。　　另外加工矩形花键那样的平行沟槽时，切除的切屑，由于切削力作用比切削刃的宽度宽，这样易伤及被加工出的侧面。　　设计出分屑槽可使切屑分断，以防止损伤侧面，相邻刃齿的分屑槽的相位应不重合，错开布置。　　（14）刃长、全长：刃长刃数×齿距，对应切削长度加上后部柄长，此长度不能超过所使用拉床的拉程。　　全长前部柄长+刃长+后导向部长+后部柄长，以上必须满足拉床安装的可能长度。　　过于细长的拉刀，制造和使用时常产生问题，为此可将余量分成2份或2份以上设计制作2根以上拉刀，作为成套拉刀使用为好。　　（15）切削预计负荷：拉削负荷应在所用拉床允许值以内，则可以切削。　　预计负荷乘安全系数1.8，可以算出安全负荷FS，为保险起见必须确认安全负荷在拉床允许负荷内。　　（16）拉刀的强度：根据求得的安全负荷，再按公式校验拉刀的强度可否承受。　　钻削的进给、车削的切深（背吃刀量）及进给可由操作者自由选择，但拉削每一刃的吃刀量在设计时已定，操作人只能改变切削速度。　　车削、铣削时一面产生切屑，同时又不断排除切屑。　　拉削时，全部长度的切屑必须让它收容在拉刀容屑槽（刃沟）内。　　为此，容屑槽的大小是重要问题，设计时应确定适于拉削长度的容屑槽容积。　　如果拉削比图纸上规定更长的零件时，切屑会堵塞容屑槽，常使加工表面显著恶化，切刃损伤。　　拉削切除切屑的长度，一定比切削长度短，约为其1/2～1/4，但切屑的厚度却相反增厚了2～4倍，增厚程度可按切削液不同而异。　　拉刀与其他切削刀具一样，刀刃切入工件材料产生剪切，形成的切屑沿前刀面滑动，刀刃继续向前，剪切生成新的切屑熔敷在前面形成的切屑上，形成平行四边形层，且形成连续重叠切屑。　　拉刀前角宜为5°～25°，视切削条件不同可分别选定。　　切屑生成时，刀刃前进方向与使切屑滑移面构成的角度称剪切角。　　如图11所示，此角小，则剪切面变长，切屑变厚同时切削力增大；相反，此角大，剪切面缩短切屑薄，切削力减小。　　切屑卷曲状态随切削长度、每刃切削量、切削液以及被加工材料的硬度、化学成分和组织状态等不同而异。　　一般软材料比硬材料卷曲直径为大，铸铁那样的脆性材料，切屑不成圈，容屑槽小问题也不大。那么以上的内容就是关于W18Cr4V高速钢特点介绍与应用的介绍了，高速钢W4Mo2Cr4VSi(T-4241)是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。本文由 N4镍棒   www.ndysteel.com  N6镍棒 提供