上海高速钢圆刀片材质多样,锋钢圆刀片规格齐全(数控车刀和普通车刀的区别)

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近年来，跟着切削加工工件材料的不断发展，尤其是一些难加工材料的泛起，圆刀片得到了越来越广泛的应用，材料刀具制造商的数目、规模和制造水平都在迅速进步。数控车刀和普通车刀的区别　　工欲善其事，必先利其器，为了在车床上做良好的切削，正确地准备和使用刀具是很重要的工作。　　不同的工作需要不同形状的车刀，切削不同的材料要求刀口具不同的刀角，车刀和工作物的位置和速度应有一定相对的关系，车刀本身也应具备足够的硬度、强度而且耐磨、耐热。　　因此，如何选择车刀材料，刀具角度之研磨都是重要的考虑因素。　　刀具材质的改良和发展是今日金属加工发展的重要课题之一，因为良好的刀具材料能有效、迅速的完成切削工作，并保持良好的刀具寿命。　　1、高碳钢：高碳钢车刀是由含碳量0.8%1.5%之间的一种碳钢，经过淬火硬化后使用，因切削中的摩擦四很容易回火软化，被高速钢等其它刀具所取代。　　一般仅适合于软金属材料之切削，常用者有SK1，SK2、、、、SK7等。　　2、高速钢：高速钢为一种钢基合金俗名白车刀，含碳量0.70.85%之碳钢中加入W、Cr、V及Co等合金元素而成。　　例如18-4-4高速钢材料中含有18%钨、4%铬以及4%钒的高速钢。　　高速钢车刀切削中产生的摩擦热可高达至6000C，适合转速1000rpm以下及螺纹之车削，一般常用高速钢车刀如SKH2、SKH4A、SKH5、SKH6、SKH9等。　　4、烧结碳化刀具：碳化刀具为粉未冶金的产品，碳化钨刀具主要成分为50%90%钨，并加入钛、钼、钽等以钴粉作为结合剂，再经加热烧结完成。　　碳化刀具的硬度较任何其它材料均高，有最硬高碳钢的三倍，适用于切削较硬金属或石材，因其材质脆硬，故只能制成片状，再焊于较具韧性之刀柄上，如此刀刃钝化或崩裂时，可以更换另一刀口或换新刀片，这种够车刀称为舍弃式车刀。　　5陶瓷车刀：陶瓷车刀是由氧化铝粉未，添加少量元素，再经由高温烧结而成，其硬度、抗热性、切削速度比碳化钨高，但是因为质脆，故不适用于非连续或重车削，只适合高速精削。　　6钻石刀具：作高级表面加工时，可使用圆形或表面有刃缘的工业用钻石来进行光制。　　可得到更为光滑的表面，主要用来做铜合金或轻合金的精密车削，在车削时必须使用高速度，最低需在60100m/min，通常在200300m/min。　　7氧化硼：立方晶氧化硼(CBN)是近年来推广的材料，硬度与耐磨性仅次于钻石，此刀具适用于加工坚硬、耐磨的铁族合金和镍基合金、钴基合金。　　(1)粗车刀：主要是用来切削大量且多余部份使工作物直径接近需要的尺寸。　　粗车时表面光度不重要，因此车刀尖可研磨成尖锐的刀峰，但是刀峰通常要有微小的圆度以避免断裂。　　(2)精车刀：此刀刃可用油石砺光，以便车出非常圆滑的表面光度，一般来说精车刀之圆鼻比粗车刀大。　　(3)圆鼻车刀：可适用许多不同型式的工作是属于常用车刀，磨平顶面时可左右车削也可用来车削黄铜。　　此车刀也可在肩角上形成圆弧面，也可当精车刀来使用。　　(4)切断车刀：只用端部切削工作物，此车刀可用来切断材料及车度沟槽。　　(5)螺丝车刀(牙刀)：用于车削螺杆或螺帽，依螺纹的形式分60度，或55度V型牙刀，29度梯形牙刀、方形牙刀。　　(7)侧面车刀或侧车刀：用来车削工作物端面，右侧车刀通常用在精车轴的未端，左侧车则用来精车肩部的左侧面。　　车刀属于单锋刀具，因车削工作物形状不同而有很多型式，但它各部位的名称及作用却是相同的。　　一支良好的车刀必须具有刚性良好的刀柄及锋利的刀锋两大部份。　　车刀的刀刃角度，直接影响车削效果，不同的车刀材质及工件材料、刀刃的角度亦不相同。　　车床用车刀具有四个重要角度，即前间隙角、边间隙角、后斜角及边斜角。　　1、前间隙角自刀鼻往下向刀内倾斜的角度为前间隙角，因有前间隙角，工作面和刀尖下形成一空间，使切削作用集中于刀鼻。　　若此角度太小，刀具将在表面上摩擦，而产生粗糙面，角度太大，刀具容易发生震颤，使刀鼻碎裂无法光制。　　装上具有倾斜中刀把的车刀磨前间隙角时，需考虑刀把倾斜角度。　　高速钢车刀此角度约810度之间，碳化物车刀则在68度之间。　　2、边间隙角刀侧面自切削边向刀内倾斜的角度为边间隙角。　　边间隙角使工作物面和刀侧面形成一空间使切削作用集中于切削边提高切削效率。　　3、后斜角从刀顶面自刀鼻向刀柄倾斜的角度为后斜角。　　切削一般金属，高速钢车刀一般为816度，而碳化物车刀为负倾角或零度。　　4、边斜角从刀顶面自切削边向另一边倾斜，此倾斜面和水平面所成角度为边斜角。　　此角度是使切屑脱离工作物的角度，使排屑容易并获得有效之车削。　　切削一般金属，高速钢车刀此角度大约为1014度，而碳化物车刀可为正倾角也可为负倾角。　　此角度的作用为保持刀刃前端与工件有一间隙避免刀刃与工件磨擦或擦伤已加工之表面。　　6、切边角刀刃前端与刀柄垂直之角度，其作用为改变切层的厚度。　　同时切边角亦可改变车刀受力方向，减少进刀阻力，增加刀具寿命，因此一般粗车时，宜采用切边角较大之车刀，以减少进刀阻力，增加切削速度。　　刀鼻半径大强度大，用于大的切削深度，但容易产生高频振动。　　答案是肯定的，数控车刀可以作为普通车刀使用；由于数控车床的刚性较普通车床要高很多，切削速度与吃刀量也高了不少，对车刀的要求相应就更高了；所以很显然的数控车刀的机械性能较普通车刀要高，故数控车刀可以作为普通车刀使用，但普通车刀却不能作为数控车刀使用。【瑞典车刀　　冲击韧性是指材料在间断切削或有冲击的工作条件下保证不崩刃。　　的能力，一般地，硬度越高，冲击韧性越低，材料越脆。　　耐热性又称红硬性，是衡量材料性能的主要指标。　　硬度、耐磨性、强度、抗氧化、抗粘结和抗扩散的能力。　　瑞典ASSAB17超硬含钴白钢车刀规格表：。　　442006620088200101020012122001414200。　　1616200181820020202002525200412200416200。　　58200525200812200820200。　　（AAA）超硬白钢车刀（硬度：65-68）：。　　4420066200882001010200121220014142001616200。　　18182002020200252520041220041620058200525200。那么以上的内容就是关于上海高速钢圆刀片材质多样,锋钢圆刀片规格齐全的介绍了，数控车刀和普通车刀的区别是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。本文由 GH3039不锈钢板   www.wxyht.com  GH3044不锈钢板 提供