由于疫情导致世界各地各行业的供应链遭受中断,医疗设备行业也未能幸免,原材料和零部件均受到影响。鉴于这些持续存在的挑战,为了帮助加强制造流程,许多制造商正在探索3D打印技术,以此作为长期解决方案。 Dunlee 3D printing 01 3D金属打印 既高效又具有成本效益的原型制作 此前,3D金属打印技术还是一种正在尝试探索的技术。作为一种基于 CAD 模型并通过逐层熔化金属颗粒来制造各种物品的技术,当将3D金属打印制造与合适的材料和应用相结合时,其用途有可能从想象变为现实。 经过多年的发展,3D金属打印技术已经在制造产品原型中占据了一席之地。使用3D金属打印进行原型制作既高效又具有成本效益,它不仅可以使制造商能够以较低的经济成本测试设计,从而很容易地将新产品添加到生产线中,甚至还可以促进包括医疗健康、航空航天等各行业的创新。 Dunlee 3D printed grid 为医疗行业制造零部件需要遵守严格的法规,为医疗行业打印高精度纯钨零部件更是需要专业的工艺。Dunlee深耕3D金属打印领域逾十年,积累了精湛的制造工艺,可制造尺寸小至100微米且精度细至25微米的高精密定制化零部件。应用于CT扫描仪的防散射滤线栅解决方案,便是Dunlee 3D金属打印的核心产品之一。 02 3D金属打印 可大规模制造零件的技术 使用增材制造不仅可以进行原型制作,其最大优势则是可以使用3D金属打印技术进行大规模制造,快速生产出符合精确规格的零部件。在医疗设备制造中,一种正在兴起的材料是钨。 钨是一种耐磨损的非磁性金属,其以下特性使其非常适合于许多医疗应用: 采用纯钨金属粉末,使用直接直接金属激光烧结方法,制造的纯钨防散射滤线栅,可以吸收对图像质量产生不利影响的辐射。而使用3D打印技术生产的防散射滤线栅的性能,则远远优于使用传统制造工艺生产的同类产品。数据显示,应用纯钨3D打印的2D防散射滤线栅的锥形束CT比应用传统解决方案的锥形束CT的信噪比高1.7倍。此外,在X射线发射源内的其他组件中,一些准直器也使用3D打印钨丝。
Dunlee在纯钨3D金属打印领域核心竞争力突出。发展至今,Dunlee已成为全世界最大的且拥有具备ISO 13485认证的纯钨3D打印医疗影像设备部件供应商之一。依托先进的技术、严格的质量控制系统以及客制化的交付流程,Dunlee纯钨3D金属打印园能够做到全天候运行,年产能逾10万件。
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