应变计使用中容易出现的问题和对策

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　1. 零点漂移
　　我们知道在应变计应用中最容易出现，也是最难控制的就是零点漂移，减速带线槽零点漂移受各种因素的影响，以下我们就详细进行分析。
　　（1）绝缘电阻的影响
　　绝缘电阻是应变计的重要电性能指标，它的大小表现最直接的就是应变计的零点漂移。所谓绝缘电阻就是应变计敏感栅与被测构件或弹性体之间的电阻，如果绝缘强度降低或较低时，敏感栅和构件之间或弹性体之间就会有漏电流产生，SDS进而影响到应变计的零点稳定性，即为漂移。那么产生这一问题的因素有哪些，如何解决，是我们较为关心的。
　　a.应变计焊接后未清洗或清洗不干净，引起绝缘强度下降。卡箍主要是焊接时存在助焊剂，而助焊剂一般是活性好、浸润性好的材料，利于焊锡和焊端结合，但它也往往是一种离子物体，如果没有进行清洗或不彻底，阳离子就会进行迁移，引起绝缘强度不能满足要求。
　　b.应变计焊接时由于烙铁漏电或温度过高、时间过长，引起应变计基底击穿，造成绝缘强度下降。针对这一问题，在使用烙铁时必须对其进行检测，保证其焊接端的绝缘强度，以避免产生击穿现象或对人生造成伤害；焊接时保证温度不能超过230℃，短时多次焊接，避免基底产生异化击穿。
　　c.应变计受潮造成绝缘强度下降。这一现象主要由于应变计应用时防护不好或应用过程中环境湿度过大造成，这种漂移与a较为类似，所以在应用过程中，必须要将环境湿度控制在60％以内；在应用时必须对应变计进行防护，避免水汽侵入，影响应变计稳定。
　　d.应变计被刺穿，造成绝缘强度下降。这一问题主要是在贴片或组桥过程中形成，如有坚硬物体夹持应变计或构件、弹性体表面毛刺、划痕等刺穿应变计或焊接时烙铁头过于尖利刺穿应变计等。
　　（2）贴片缺陷造成的影响
　　这一问题主要在贴片过程中形成。
　　a.贴片后存在虚空现象，造成应变计零点漂移。这一现象主要表现为对光检查时，就会发现应变计基底背面有异物感、发花，同时用软的物体对应变计施加力时，应变计电阻值就会发生变化，而去掉时，阻值很快就会恢复。而由于虚空，造成应变计加电时局部热量增加产生热漂移所致。
　　b.贴片时胶层太厚或贴片后产生胶棱、鼓包等，造成应变计零点漂移。这一现象主要表现为应变计背部有层次感、周围胶液残留较多、固化后留有胶棱、鼓包。造成这一现象的主要原因是构件表面清洗不干净有颗粒或胶液涂刷不均匀或胶液过多。
　　（3）应变计浮栅或密封层脱起，造成应变计零点漂移。
　　a.应变计浮栅。主要表现为侧光观察应变计时，发现应变计表面有针状亮点或用显微镜观察时敏感山有扭曲现象。造成这一问题可能是环境湿度过大或清洗溶剂含水量过大，造成应变计受潮所致。
　　b.密封层脱起。主要表现为密封层有部分或全部脱起，造成这一问题的主要原因是密封层与敏感栅的粘结力不够所造成，引起敏感栅散热不均匀所致。